数控双轴深孔机床油就是针对深孔加工而研制的金属加工油，使用极压剂的摩擦改进剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。
深孔加工的特点是散热条件不好，切削油的冷却效果不易发挥，钻刀磨损快，钻刀易断。
为提高冷却效果，提高切削油的渗透性和排屑性，四轴数控双轴深孔机床，降低发热量，降低刀具支撑部分的摩擦。
数控双轴深孔机床油为淡黄色透明液体，是一种由深度精制基础油、添加多种极压抗磨剂、边界润滑剂、油性剂、防锈剂、脂肪油、动植物油等多种添加剂复配而成。
使得整体达到协同配伍的效果。
冷却性能优，适用于多种金属材质的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。
产品用途用于不锈钢、铸铁、碳钢、合金钢等切削、铣削、钻孔、滚齿、剃齿、高速切削及重负荷切削加工。
特别适合用于深孔钻加工中的深孔加工及自动车床、加工中心等机床加工。
数控双轴深孔机床是一种精细深孔加工刀具，可用于在各种工件资料上钻削加
数控双轴深孔机床是一种精细深孔加工刀具，成都数控双轴深孔机床，可用于在各种工件资料上钻削加工十分深的孔。
数控双轴深孔机床具有不同于传统麻花钻的共同刀头形状和贯穿刀具全长的排屑槽。
用数控双轴深孔机床加工时，冷却液经过刀具内部的通道被引进切削区，双轴数控双轴深孔机床优选厂家，并经过排屑槽将切屑带出孔外。
此外，刀头上的钻套（也称为“导套”）在钻削时对孔壁具有挤光效果，因而可获得直径和圆度精度很高的孔。
这种“内冷却，数控双轴深孔机床报价，外排屑”的结构特色使数控双轴深孔机床与其他深孔钻削刀具天壤之别。
用数控双轴深孔机床加工成功处理了孔的圆度和直线度问题。
跟着这种钻削工艺的不断改进以及数控双轴深孔机床加工设备的开发，该工艺被证明在和职业以外的许多其他职业也能够大显神通。
数控双轴深孔机床加工小直径精细深孔的才能使其被广泛应用于能源、轿车、航空、模具等职业。
跟着加工技能的不断发展，其应用规模还在不断拓展。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。
外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。
各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。
深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。
深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
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