储罐的操作主要是切换出液阀和气相使用阀。
一般液体出口和气相使用阀为双阀。
靠近储罐的一个阀门为常开阀，另一个为工艺操作阀。
这样，一旦工艺操作阀因频繁切换而损坏，关闭罐附近的根阀即可修复。
储罐节气运行：正常用气时，若发现LNG气化站储罐压力达到0.6MPa，此时可打开储罐气相使用阀，同时关闭储罐出液使用阀，使气相代替液相进入气温气化炉供气；当储罐压力值降至0.2MPa正常值时，打开储罐出液阀，同时关闭气相阀；若储罐压力反复达到0.6MPa，应报请设备产权单位修理或调整设定压力。
使用储罐气相阀时，必须保证储罐压力不低于0.15MPa。
为保证生产用气的正常供应。
LNG储罐保冷设计的目的
LNG储罐保冷设计的目的是满足工艺生产要求，保持和发挥生产能力，减少冷损，调压撬规格，节约能源，防止储罐外壁表面凝露，改善工作环境。
低温储罐保冷结构先要考虑储存低温液体的保冷隔热性，针对不同的存储条件，而相应采用不同的结构和保温材料。
对于储罐顶部的保冷设计，因保冷材料覆盖在内罐吊顶之上，无需承受设备和蒸发气体的压力(仅承受保温材料自身的重量)，保冷材料应具有导热系数低、密度小的特点。
低温天然气储罐内罐顶上部为玻璃棉，保冷厚度为500mm，调压撬报价，分5层铺设安装，较上面一层玻璃棉外侧带铝箔，调压撬，以防止膨胀珍珠岩或其他杂质通过缝隙进入内罐。
空温气化器和调压系统的操作
1、关闭空温气化器出口阀，缓慢打开空温气化器的进液阀，待空温气化器内压力与储罐内压力相等时，缓慢打开空温气化器出口阀。
2、松开(逆时针)调压阀调节螺栓，关闭用气点阀门，打开调压阀进口阀门、出口阀门;分别逐个调节调压阀至设定压力，一般一级调压调至0.09～0.095Mpa，二级调压阀根据用户要求调节。
调节方法：旋紧(顺时针)调压阀调节螺栓，同时注意阀后压力表指针的变化，当指针接近设定压力时，缓慢调节直至压力稳定在设定压力值位置。
3、打开用气点阀门，点火用气，观察用气使用情况，并注意调节调压阀，以满足用气点使用压力，稳定后锁紧调压阀调节螺栓，旋上保护罩。
4、在用户使用zui大用气量时，要观察气化器的结霜情况(尤其在冬天)。
当气化器出口出现结霜情况时，说明气化器气化量不够，已满足不了使用要求，这时应采取如下措施解决：①、加喷淋水，②、加强通风，③、增加或调换大的气化器。
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