微型涡轮发动机以其重量轻、功率大、能量密度高的优势被广泛应用在军/民用领域，近年来得到了关注和发展。
微型涡轮发动机尺寸显著减小带来的工作雷诺数低及较大的叶尖间隙比阻碍了其性能的进一步提高，北京间隙测量，而国内外对微型涡轮发动机这方面的研究较少或未见公开报道
叶尖间隙是影响发动机性能的重要参数，旋转叶片叶尖间隙在线实时检测系统对航空发动机的有效、安全运行至关重要，也是近几年国内外研究的热点。
基于对国内外现状的分析，本文对光纤法和电容法进行了详细研究和论证。
光纤法用于测量环境较好，间隙测量设备，温度较低的压气机;电容法用于测量温度较高的涡轮机高压级。
善测（天津）科技有限公司位于天津市西青学府工业区，间隙测量报价，于 2015年 7 月份成立，公司注册资本 500 万，是一家集研发生产一体的高科技公司。
公司提供旋转机械状态监测和健康管理。
等产品和服务。
发动机叶尖间隙检测通常采用的方法有光纤法、电涡流法、微波法、调频电容法等等，间隙测量哪家好，而本项目是基于调幅电容法对发动机叶尖间隙动态检测的尝试，通过较高频率的模拟电路及高速数据采集系统来提取模拟出的叶尖间隙电容上电压幅度的变化(模拟发动机转速12000转/分)。
在研究过程中，通过设置在时间内对叶尖间隙电容进行充放电，然后通过搭建的信号提取及调理电路将间隙电容上电压的变化量输出，后端通过CPLD编写的逻辑来控制模数转换器、高速存储器和上位机接口协调工作。
经过大量实验和调试工作，实现了对电容上电压幅度变化量的提取，论证了调幅电容法在发动机叶尖间隙检测中可行。
然而，为了方便前期的调试工作，系统模拟部分的控制逻辑是由多个数字芯片搭建而成，当工作在高频信号时，信号波形有一定失真，这直接导致电容两端的电压输出值与理想值有一定差距。
在后期的改进中，该部分控制电路与数模转换器、RAM的控制逻辑一样应被设计在CPLD中，由此能大幅提高系统的检测精度。
反向间隙的定义
机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在，机床执行件在运动过程中，当从正向运动变为反向运动时，执行件的运动量与理论值（编程值）存在误差，后反映为叠加至工件上的加工精度的误差。
反向间隙形成原理反向间隙的存在使机床工作台在定位指令和机床实际 运动之间存在滞后现象，所以机床定位控制产生较大误差。
另 外，反向间隙也降低了机床系统的动态性能，影响了系统运动的 快速性。
因此，为了进一步提高数控机床或数控加工中心的加 工精度。
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