保定高通材料科技有限公司自主研发生产新型球团粘合剂。
球团矿的地位和作用
钢铁产量不断增长的同时，其生产的炉料结构也处于不断发展和完善之中。钢铁生产的主要含铁原料包括烧结矿、球团矿和块矿。随着铁矿资源的日益短缺，满足炼铁生产要求的块矿资源几乎消耗殆尽，绝大部分的铁矿粉或铁精矿需要需要烧结或球团才能满足生产要求，因此应用于钢铁生产的含铁原料主要以人造烧结矿和球团矿为主。
现代钢铁的流程可分为以高炉-转炉为主体的长流程和以电炉为中心的短流程。长流程以烧结矿、球团矿和焦炭等为原料经高炉炼铁后获得铁水，然后以高炉铁水为原料入转炉炼钢。短流程则以废钢和直接还原铁为原料入电炉炼钢，缩短了焦化、烧结、高炉炼铁等生产环节。具有流程短、污染小等优点，球团粘合剂 气割渣粘合剂，是未来钢铁生产的发展趋势。长流程通常采用高碱度烧结矿配加酸性氧化球团矿作为炉料。与烧结矿相比，球团矿具有铁品位高、强度好、粒度均匀以及制备过程工艺能耗低、污染小的优势。我国球团矿的配比不足20%，因此大力发展球团矿为我国钢铁工业的必然趋势。
球团粘结剂特点
1、该粘结剂产品为白色固体粉状，球团粘合剂 钢渣粉压球粘合剂，由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。无毒、无腐蚀性、不含硫、磷等有害元素；
2、该粘结剂既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求；
3、使用该粘结剂不用再添加膨润土等附料，不降低球团品位、原料免消化、免烧结、免烘干、一次性成球、节省冶炼溶剂、能能耗成本；
4、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。
5、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可进化铁炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中新产品。
随着我国环保要求的愈发严格，现在已经禁止钢厂生产所产生的除尘灰，球团粘合剂，污泥，氧化铁皮等废料的随意堆放或丢弃。但是钢厂每日会产生大量的除尘灰等废料，为解决这一问题，大部分钢厂建起冷压球车间，把废料冷压成球团入炉作为降温球使用，实行二次利用，既解决原料堆放困难的问题，又可以二次提炼除尘灰等废料里面所含有的铁，锰等金属元素，还替代了常用的降温球，降低生产成本，一举多得。
随着冷压球团行业的日益，现在已经进入或者准备进入这个行业的人越来越多，但是大家首先面对的是生产线的组建，根据我对客户的走访，超过98%的压球厂家都对压球生产线不满意，进行过改进，维修。
压球生产线是针对矿粉，萤石粉，铁粉，石墨粉，钢厂除尘灰，污泥，氧化铁皮，粗颗粒，钢渣粉，煤粉等金属粉末或者非金属粉末进行搅拌，球团粘合剂 铁粉粘合剂，然后加入粘合剂，挤压成型的一种设备组。主要组成部分有粉碎机，给料机，搅拌机，压球机，传送皮带，烘干炉等设备组合而成。
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