2、布袋粘连的原因及预防措施：
布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析，理解主要诱导因素，好地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：
2.1、除尘系统选型不匹配：
布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤而积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，净化设备配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，辽宁净化设备，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是问题，计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
净化设备制药厂布袋除尘器遵循了怎样的设计理念？
制药厂布袋除尘器采用高压（0.5～0.7MPa）大流量脉冲阀逐袋喷灰技术，与国内其他单独使用相比，具有除灰动能大，除灰的特点。较小，净化设备价格，较轻，结构较简单，较紧凑，较易于安装和维护。
制药厂布袋除尘器的设计理念:
◎控制系统的设计和开发。净化设备通过查阅制药公司有关制药厂布袋除尘器的技术资料，根据制药厂对制药厂布袋除尘器现场应用功能的需求，设计了完整的集尘控制系统，主控制系统由4个子系统组成，分别是自动集尘控制系统，开关量，模拟量收集控制系统，通信系统，故障诊断和报警系统。为了提高本控制系统的适用范围，净化设备满足不同结构或不同应用领域的真空吸尘器控制的要求，提出了一种通用控制方法。通过根据用户自身的清洁器特性设定脉冲阀的数量，灰去除模式等参数，可以进行控制。
当滤袋表面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，净化设备可启动脉冲喷吹系统，让压 缩空气气流经脉冲喷吹管喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。
众所周知，电袋除尘器多个电场中电场的粉尘捕集量大，净化设备安装，可达80%以上。因此，电袋除尘器工作时，大量被电场区收集后，进入滤袋区含尘浓度只有总量的20%以下，大大改善了后级滤袋工作条件，净化设备从而降低滤袋阻力、延长清灰周期、延长滤袋寿命。
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