未来数显扭矩扳手的发展，新疆气动工具，应主要从以下方面考虑：
测量的；
小体积增强携带性；
更宽的测量范围；
软件编程更为人性化；
更高的稳定性；
低功耗和太阳能储能，等等。
国内数显扳手的设计生产技术，已趋于完善，目前主要是朝标准化、系列化、规模化方向发展，只有一定规模，才能有高可靠性和价格低廉而富有竞争力的产品。但国内的工具企业存在着过度竞争，众多的国内厂商和品牌主业不突出，竞争力差。
相信在未来几年里国内的五金工具设计和生产将会有很大的进步。
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，扭力扳手气动工具品牌，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，扭力扳手气动工具报价，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
带棘轮头扭力扳手: 棘轮头 扭力刻度 扭力调节旋钮
不带扳手头扭力扳手： 外接其它扳手头 扭力刻度 扭力调节旋钮
带棘轮头扭力扳手需要装上套筒才可以使用，不带扳手头的扭力扳手需要另外购 买扳手头才可以使用。 经验总结： 普通的扳手没有扭力调节，扭力的紧固度全凭手感，扭力不统一对产品有伤害。 扭力扳手有扭力值设定功能，达到扭力值会发出警告声实现了扭力基本统一，很 好的保护了产品提供了产品的质量。
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