建筑业是我国的支柱产业之一，已成为推动我国经济发张的新增长点，由于钢结构具有抗震性能优良、工业化程度高、施工周期短等诸多优点，目前，高温炉防腐涂料，越来越多的工业和民用建筑采用了钢结构作为承重体系。与传统的混凝土结构建筑相比，建筑钢结构的综合经济效益优势明显，再加上与其配套的围护结构体系可以具有环保、节能等功效的新建建筑材料，且该类建筑的主体结构部分的钢材可以重复利用。
建筑钢结构防腐背景
目前建筑领域原材料费用尤其是其中的金属材料费用比例是比较高的，因此对所用金属材料的合理选材、优化材料组合及质量控制、应用效果、减少中间维护费用等，是建筑设计工作中日益关注的重点。
钢结构的锈蚀根据周围的环境、空气中的有害成分(如酸、盐及其他气体等)及温、湿度和通风情况的不同，可分为两类：1)化学锈蚀；2)电化学锈蚀。
(1)钢结构表面与周围介质直接起化学反应而产生的锈蚀称为化学锈蚀。如钢在高温环境中与干燥的O2、NO、SO2、H2S等气体以及和非电解质的液体发生化学反应，导致在钢结构的表面生成钝化能力很弱的氧化保护薄膜FeO、FeS等，其腐蚀程度随时间和温度的增加而增加，从而导致钢结构的化学锈蚀。
(2)钢结构在存放和使用的过程中与周围介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀属于电化学锈蚀。在潮湿的环境中，钢结构表面由于显微组织不同、杂质分布不均以及受力变形、表面平整度差异等原因，使钢结构的局部相邻质点间产生电极电位差，形成许多“微电池”。
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?防腐涂装前基体如何处理？
防腐涂装前基体如何处理？下面由广州优圣新材料为您解答：
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
根据不同的材质，大致可以分为混凝土基体和金属基体两大类。
混凝土基体处理：
新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”7天，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。清除基层表面上的尘埃、油污、松散物，惠州防腐涂料，消除表面缺陷。要求基层不开裂、不掉粉、无附着力不良的旧涂层等。
基层表面应平整；若墙体表面有明显不平整的地方，要先用腻子填平基层表面应清洁，即表面无灰尘，无粉化物，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物和无青苔等杂物。
金属基体处理：
对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。对现有工程进行翻新改造时，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。
作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。
随着工业技术发展，从日常生活到交通运输、机械、化工、冶金，从前沿科学技术到重器工业，凡是用到材料的地方，都不同程度的存在着腐蚀问题。耐酸碱防腐涂料的耐酸碱度已经成为防腐行业重要防腐参考指标。涂料，特别是耐酸碱防腐涂料，对需要特殊环境下防腐的涂装需求是非常重要的。
常见的酸性介质有盐酸、硫酸、石肖酸、醋酸。
决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料）；
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大。对于浓度在80%以上、温度小于80℃的氵农硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，桥梁防腐涂料，但它不适合高速流动的硫酸；
一般金属大多在石肖酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用蕞广的耐硝（屏蔽敏感词）酸材料。值得一提的是，含钼的不锈钢对石肖酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢，有时甚至不如。
醋酸，它是有机酸中腐蚀性蕞强的物质之一。普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀。
常见的碱性介质有碱、氨（氢氧化氨）。
碱，船舶防腐涂料，俗称火尧碱、火碱，具有强腐蚀性的强碱，需有“腐蚀性物品”标志。
氨（氢氧化氨），大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
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