硬质氧化时，铝表面的氧化膜的成长过程包含两个方面：膜的电化学生成过程和膜的化学溶解过程，两者缺一不可。只有使膜的成长速度大于溶解速度，氧化膜才能成长、加厚。普通硫酸硬质氧化，一般只能得到几十微米厚的氧化膜。为得到较厚的氧化膜，我们通过大量的筛选试验工作，以有机酸及其盐为选择对象，试验了乳酸、酒石酸、琥珀酸、苹果酸、乙suan钠、柠檬酸钠等多种材料。在氧化成膜效果理想的状态下，以价格zui低为优选，从而降低溶液成本。
将苹果酸钠加入到硫酸硬质氧化溶液中，在相同工艺条件下，可大大提高氧化膜的成长速度，在普通硫酸阳极化溶液中加入添加剂后，提高了氧化膜成长速度，在相同工艺条件下，可明显增加氧化膜的厚度。这是因为添加剂加入后，添加剂中的某些成分吸附在所生成的氧化膜上，阻滞了硫酸分子向阳极表面的扩散，添加剂对阳极反应生成的氢离子有极强的缔合作用，降低了阳极表面氧化膜附近溶液的酸性，使膜的溶解减缓，提高了膜成长速度，从而得到较厚的氧化膜。
表面处理即是通过物理或化学的方法在锌合金压铸件表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。铝合金压铸件能做的表面处理方式如下：
一、阳极氧化
二、电泳
三、微弧氧化
四、PVD真空镀
五、电镀
六、粉末喷涂
七、金属拉丝
八、喷砂
九、抛光
十、蚀刻
这些表面处理方式都有着各自的操作流程，技术特点及缺点等
脱脂即我们俗称的除油，是电泳涂装工艺过程中不可少的工序，是前处理工艺的靠前工序.它有什么作用?为什么显得如此重要呢?
工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢，这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量.故必须进行去除，方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质，否则必会产生花斑、缩孔等异常现象.
脱脂的种类繁多，由脱脂剂的酸碱度方面来讲，电泳涂装工业大生产中，较常用到的脱脂剂是碱性脱脂剂.根据产品材质的不同，也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的.由处理温度上来讲，有分高温脱脂、低温脱脂，应用较广泛的是中温脱脂(40——60℃).
脱脂质量的好坏影响，主要有脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等因素.在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的.很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来，以获得较佳效果.喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用，而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位.
一般说来，温度越高，脱脂越che底.但也并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀.故实际需依所采用材料而定.
在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，常见的喷淋脱脂时间一般为3——5分钟，工业铝型材批发，浸渍脱脂为5——10分钟.增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果.油污越多，脱脂时间就需越长.在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷淋脱脂，再用浸渍脱脂.
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