在大多数情况下都可能会必须人力修改一下现阶段的具体计数值，这就需要＊即将改动的值输送到加工工艺ＤＢ新的计数值＂ＮｅｗＣｏｕｎｔＶａｌｕｅ＂中，随后置位应用键入引脚“ＳｅｔＣｏｕｎｔＶａｌｕｅ”则新计数值起效（图１８）。操作步骤如下所示：
（１）． 选定左边新项目树＂Ｈｉｇｈ＿Ｓｐｅｅｄ＿Ｃｏｕｔｅｒ＂加工工艺目标；
（２）． 进行下边的详尽主视图，则能够看见加工工艺ＤＢ中所有自变量；
（３）． 寻找＂ＮｅｗＣｏｕｎｔＶａｌｕｅ＂自变量，并把它拖动到可执行程序的传送指令输出端；
（４）． 将的计数值输送到＂ＮｅｗＣｏｕｎｔＶａｌｕｅ＂；
（５）．置位应用键入引脚“ＳｅｔＣｏｕｎｔＶａｌｕｅ”；
（６）． 一个新的计数值起效。
图１８． 根据可执行程序改动具体计数值
８． 根据可执行程序改动比较值：
同改动具体计数值的办法类似，客户还可以通过可执行程序改动该组态软件里边预制构件的比较值（图１９），操作步骤如下所示：
（１）． 选定左边新项目树＂Ｈｉｇｈ＿Ｓｐｅｅｄ＿Ｃｏｕｔｅｒ＂加工工艺目标；
（２）． 进行下边的详尽主视图，则能够看见加工工艺ＤＢ中所有自变量；
（３）． 寻找＂ＮｅｗＲｅｆｅｒｅｎｃｅＶａｌｕｅ０＂自变量，并把它拖动到可执行程序内进行取值；
（４）． 寻找＂ＳｅｔＲｅｆｅｒｅｎｃｅＶａｌｕｅ０＂自变量，并把它拖动到可执行程序内进行置位，就可以把刚改动的新比较值提到电子计数器控制模块中。
图１９． 根据可执行程序改动比较值
９． 查询加工工艺目标 ＤＢ 中所有自变量
上 述搜索加工工艺目标自变量的办法适用 ＳＴＥＰ ７ ＴＩＡ Ｐｒｏｔａｌ Ｖ１３ 之上版本号，以前版本的能通过鼠标点击点一下加工工艺目标名字，选择下边的＂开启 ＤＢ 在线编辑器＂，那样能通过数据视图表明加工工艺目标 ＤＢ 里边的全部自变量，应用自变量的时候也可以在可执行程序上直接敲出对应的用户标识符就可以（图２０）。
紧凑型ＣＰＵ与分布型ＣＰＵ
| ６ＥＳ７５１２－１ＣＫ００－０ＡＢ０ | ＣＰＵ１５１２Ｃ－１ＰＮ，２５０ＫＢ程序，１ＭＢ数据；４８ｎｓ；集成２ｘＰＮ接口；集成３２ＤＩ／３２ＤＯ，＊＊Ｉ／２ＡＯ，６ＨＳＣ＠１００ｋＨｚ |
| ６ＥＳ７５１１－１ＣＫ００－０ＡＢ０ | ＣＰＵ１５１１Ｃ－１ＰＮ，１７５ＫＢ程序，１ＭＢ数据；６０ｎｓ；集成２ｘＰＮ接口；集成１６ＤＩ／１６ＤＯ，＊＊Ｉ／２ＡＯ，６ＨＳＣ＠１００ｋＨｚ |
| ６ＥＳ７５１２－１ＤＫ０１－０ＡＢ０ | ＣＰＵ１５１２ＳＰ－１ＰＮ，２００ＫＢ程序，１ＭＢ数据；４８ｎｓ；集成１ｘＰＮ接口（可用ＥＴ２００ＳＰ总线适配器再拓展２个ＰＮ接口） |
| ６ＥＳ７５１０－１ＤＪ０１－０ＡＢ０ | ＣＰＵ１５１０ＳＰ－１ＰＮ，１００ＫＢ程序，７５０ＫＢ数据；７２ｎｓ；集成１ｘＰＮ接口（可用ＥＴ２００ＳＰ总线适配器再拓展２个ＰＮ接口） |
如果调试面板没有问题可以回到程序块进行编程，程序块的管脚及使用方法与之前的调试面板一致，所以非常方便的参考调试面板进行编程（图１７），工艺功能块的部分主要参数及功能请参见表０２。
图１７． 高速计数程序功能块
计数器工艺功能的主要参数：
| 序号 | 名称 | 功能 |
| １ | ＳｗＧａｔｅ | 软件门：通过该控制位来控制计数器启动和停止； |
| ２ | ＥｒｒｏｒＡＣＫ | 错误应答：出现错误并处理错误后通过此控制位来复位故障状态； |
| ３ | ＥｖｅｎｔＡＣＫ | 事件应答：确认计数器事件状态，如：计数值＊限等； |
| ４ | ＳｅｔＣｏｕｎｔＶａｌｕｅ | 设置计数值：通过该控制位可以将当前计数值更改为其他值，注意：修改值需要写到工艺对象静态变量“ＮｅｗＣｏｕｎｔＶａｌｕｅ”中； |
| ５ | ＳｔａｔｕｓＨＷ | 工艺模块状态位： 模块已组态并准备好运行， 模块数据有效； |
| ６ | ＳｔａｔｕｓＧａｔｅ | 门状态位：该状态位反映了内部门的实际状态，只有改状态为为＂Ｔｒｕｅ＂时，计数器才会工作； |
| ７ | ＳｔａｔｕｓＵｐ | 增计数状态位：表示当前计数方向为增计数； |
| ８ | ＳｔａｔｕｓＤｏｗｎ | 减计数状态位：表示当前计数方向为减计数； |
| ９ | ＰｏｓＯｖｅｒｆｌｏｗ | ＊上限状态位：表示当前计数值已经＊过设定的计数值上限； |
| １０ | ＮｅｇＯｖｅｒｆｌｏｗ | ＊下限状态位：表示当前计数值已经＊过设定的计数值下限； |
| １１ | Ｅｒｒｏｒ | 错误状态位：表示当前计数工艺对象有错误； |
| １２ | ＥｒｒｏｒＩＤ | 错误代码：显示当前工艺对象错误的故障代码； |
| １３ | ＣｏｕｎｔｅｒＶａｌｕｅ | 计数值：计数器工艺对象的实际计数值； |
表０２． 计数器工艺功能的主要参数