配料,根据废铝料的备制及质量状况,按照再生产品的技术要求,选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度,硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大,各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率,除油不干净的废铝,*将有 20 %的有效成分进入熔渣。
由型材加工成粒?粉 的工艺流程:型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。道工序由人工处理每天每人可处理1~2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦,每小时可加工200~300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦,回收废铝,每小时可分切60~80千克。
废铝的回收再生利用处理方法
废杂铝的预处置之意图一是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质,二是把废杂铝按成分分类,使其间的合金成分得到程度的使用,三是将废杂铝表面的油 污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料,四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到经济合理的使用。
铝合金分为也可分析7系:
1系:特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化。 应用范围:高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。
2系:特点:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。
3系:特点:以锰为主要合金元素的铝合金,不可热处理强化,耐腐蚀性能好,焊接性能好。
4系:以硅为主,不常用。部分4系可热处理强化,但也有部分4系合金不可热处理化。
5系:特点:以镁为主。耐耐性能好,焊接性能好,疲劳强度好,不可热处理强化,只能冷加工提高强度。应用范围:割草机的手柄、飞机油箱导管。
6系:特点:以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相,目前应用较广泛的合金。
7系:特点:以锌为主,但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。
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