机械加工工艺路线的其他原则
(1)、合理地选用设备。
粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，精密非标加工价格，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。
粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(2)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。
热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。
为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。
为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。
如热处理后有较大的变形，机壳机箱非标加工价格，还须安排加工工序。
机械加工方法
1.零件表面加工方法（设备）的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。
各加工方法有其加工特点，非标加工价格，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。
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各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
2.切削用量选择
进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。
在保证加工质量，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积较大。
粗加工时，钣金非标加工价格，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削深度、再选择进给量，考虑切削速度。
精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。
机械加工优势
与手动加工不同，数控机床可以根据需要以24/7的速度运行。
他们仅在需要维护或修理时才停止工作。
只要您执行例行维护检查，这些机器就可以很好地连续运行。
数控机床的工作速度也比人工快得多。
由于它们速度更快且不需要休息，因此数控加工具有出色的高生产率。
由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的，一旦将设计输入到此计算机中，就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。
在数控加工过程中无需人工干预，从而可以生产质量稳定的零件。
您甚至可以定期更新和改进为这些计算机供电的软件，从而进一步提高一致性和可靠性。
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