消除内毛刺的技术难度很大。
由于消除内毛刺的特殊装置位于燃气管道涂塑钢管内，工作环境很差，看不见，很难接近。
它受带钢精度、单位设备精度、成形工艺和焊缝形状的影响。
无法保证内毛刺通常在连续焊管消耗线上消除，也可以离线去除。
目前，消除内毛刺的方法有几种：切削方法：用固定的切削刃或旋转切削头将毛刺伸入管道进行毛刺切割。
滚压法：该方法利用延伸到管道上的滚压设备进行内毛刺塑性变形，以达到降低内毛刺高度的效果。
氧化法：在燃气管道涂塑钢管的焊接开始时，用排气嘴向内焊缝喷氧气，用焊缝的余热加速内毛刺的氧化和脱落，在气流下关闭。
拉深法：燃气管道涂塑钢管通过模具时，燃气管道涂塑钢管内的毛刺被浮子的环形叶片去除。
外部去毛刺装置有一种刨床和两种刨床类型。
当您使用刨床停止机器并更换工具时，当您使用两台刨床去除毛刺时，您可以不间断地更改工具。
燃气管道涂塑钢管涂层厚度不均匀主要表现在圆周方向分布的各侧测试点的厚度不均匀。
行业标准SY/T0413-2002中对厚度的均匀性没有规定，之规定了涂层的厚度值，但要求涂层的厚度值不能低于点的厚度值，而不是多个测试点的平均值。
燃气管道涂塑钢管涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均匀，必然会造成材料的浪费，燃气管道涂塑钢管， 这是因为保证薄处的涂层厚度达到标准时，厚的部位的厚度就会较大的大于涂敷标准的厚度。
而且涂敷不均的情况下很容易造成燃气管道涂塑钢管的薄处的涂层厚度达不到标准的情况。
生产过程中出现厚度不均的原因主要有几处几口摸出料不均，钢管弯曲。
控制3PE防腐管道涂层不均的情况的有效方法是调整几口挤出模使几处的防腐涂层厚度尽可能均匀，不合格钢管不上线涂敷等方法策略。
3PE作为燃气管道涂塑钢管的外防护层是比较优越的，燃气管道涂塑钢管的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是管道外防腐技术。
在我国，三层pe已使用于石油系统。
我国已建成的陕京管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。
陕气进津67公里管道、外环线30公里管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。
它已形成了今后管道外防腐层的发展趋向！
影响燃气管道涂塑钢管性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式等、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等。
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