是检验整个生产质量控制的主要问题。
很多气体或液体的液体过滤工作环境里要在生产的阶段和实际使用后，大限度地提高过滤器的完整性。
如：原溶液、生物溶液和溶液的杀菌过滤工艺都有这一要求。
在这方面，食品和管理局必需有相应的食品和药品消毒过滤器的完整性测试文件和记录文档，而且规定过滤器在使用前、现场装配、使用后规定进行严格的完整性测试。
微孔折叠滤芯的完整性，就是说微孔折叠滤芯是否符合使用生产要求，是否存在过滤旁漏风险导致生产失败，微孔折叠滤芯批发，以及滤芯端面密封和边缘密封是否有泄漏等问题。
过滤完整性检测主要有两种方法：破坏完整性检测(细菌挑战试验)和无损完整性检测。
如何判断PES折叠滤芯的性能
如何判断PES折叠滤芯的性能PES折叠滤芯在它的公称压力作用之下，气体泄漏率应该不大于1×10-4pa·m3/S。
用致密试验件来代替传统滤芯，检测滤芯和壳体之间的O型圈可能会泄漏。
其泄漏压力，通常为滤芯额定压力的5倍，大可到8倍。
流体以额定流量通过没有安装滤芯的过滤器的时候，其入口、出口压力差应该是0，如果大于0，在测试滤芯的压差的时候应该减去相应的流量下壳体的压差。
判断一只不锈钢纤维毡折叠滤芯的性能，微孔折叠滤芯公司，主要考虑泡点、压差流量特性、精度和纳污量、强度几个指标，泡点的压力值不应低于滤材泡点压力值的90%，压差流量特性，当油温在30℃左右的时候，额定压差为0.15Mpa，流体为标准状态空气的时候，额定压差应该为200Pa精度是一个PES折叠滤芯的重要标准，决定了它是不是能够达到它的使用目的，在滤芯结构足够完整的时候，精度取决于滤材的精度。
纳污量是指容纳污染物的量，滤芯可以拦截污染物，但是不能将之直接从系统中除去，污染物只能留在滤芯内部，滤芯的污染物容量等于单位面积纳污量和过滤面积的乘积，它和滤芯的实际使用运行的压差有关。
强度由PES折叠滤芯的骨架来，强度足够的滤芯使用时不变形，不破损，没有滤材脱落现象。
流体压力强度指的是工作时候可以承受的流体大压力降，通常不大于内部泄露测试压力。
轴向负荷强度指的是可以接受正常的装配和拆卸造成的作用力不会使滤芯变形。
而疲劳强度是指工作时，滤芯遭受冲击，震动，流量脉冲等作用的耐受疲劳性
Calanese公司在20世纪70年代中期发展了一种新型的微孔膜制备方法，并推出了celgrad聚微孔滤膜商品，此方法一般的针对结晶态聚合物而言。
首先制备高度定向的结晶聚合物，然后在接近聚合物熔点的温度下，挤压成膜，并配以快速的拉伸，等膜冷却后对膜进行第二次拉伸，使膜的晶体结构遭到破坏，产生（200-2500)*10-10m的裂缝，从而形成微滤膜，拉伸的基本方法是在相对低的熔融温度和高应力下挤出膜或纤维，之后在略低于熔点温度下热处理，链段可运动使晶体变大、变硬，在结晶的表面上高分子链折叠而不融化在一起终形成所需要的膜。
这种方法适合于聚、聚乙烯、聚四氟乙烯之类的热塑性材料，所制得的微滤膜孔隙率较高，可达90%，孔呈细长形，孔径范围为0.1-3um，孔结构为细缝网络型孔结构。
示例 聚微孔拉伸膜膜材料 PP溶剂 无制膜工艺 聚树脂-熔融挤出-中空成型-冷却-卷绕-热处理-拉伸-热定型-得成品聚中空纤维膜。
示例 拉伸法制备PET纤维膜材料PET熔剂 ，。
制膜工艺 制膜工艺包括以下几个方面。
a 纺丝 将干燥后的超高分子量PET样品在室温下用/的混合溶剂(体积比为7:3)溶解3d左右，将纺丝原液倒入已经配好的纺丝管中，以水为凝固剂，在室温下进行干湿法纺丝，喷丝头为单孔，孔径为0.2mm.b. 拉伸 首先对初生纤维在室温下进行冷拉伸，一道拉伸温度低，拉伸丝在取向温度较高，结晶较低，这种结构对后续的二道拉伸有利，贵阳微孔折叠滤芯，然后在230度的温度下进行二道拉伸，由于在一道拉伸过程中产生了结晶，因此要求二道拉伸的温度要高于PET的结晶熔融温度用以熔融原有的晶区，以实现纤维结构的重排。
C. 热处理 以乙二醇作为热介质，处理时间为3min，适当的热处理可以改善纤维的结构，提高纤维热学性能，热处理时间对其力学性能影响大，随着时间的延长，性能下降。
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