CIP清洗系统特点
1、CIP清洗系统的整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会;
2、系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时大大缩短了CIP清洗的时间，提高清洗工作的及时性;
3、体外循环系统，可有效减少能耗，回水系统，可有效减少CIP用水;
4、全自动CIP清洗系统能对清洗液进行自动检测、加液、排放、显示与调整，其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而*符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求;
5、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
啤酒厂CIP清洗系统黄酒厂CIP清洗系统白酒厂CIP清洗系统程序
以饮料行业为例
其清洗程序如下：
1、洗涤35分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗1020分钟，1%2%溶液，60℃80℃;中间洗涤510分钟，60℃以下的清水;洗涤35分钟，清水。
2.洗涤35分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗510分钟，1%2%溶液，60℃80℃，中间洗涤510分钟，60℃以下的清水，1020分钟，90℃以上的热水。
标准
CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果**达到以下标准：
1、气味：清新、无异杂味，对于的处理过程或阶段容许有轻微的气味但不影响到终产品的和自身品质。
2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。
CIP清洗系统的程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，10—20分钟，90℃以上的热水。
CIP清洗系统的结构
1、酸罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；
2、碱罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；
3、水罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；
4、进程泵、回程泵、转换板、操作平台、管道阀门。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
CIP清洗系统的CIP特点
1.的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时大大缩短了CIP清洗系统的时间。
3.采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，*主要的是降低了运行成本。
4.尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而*符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
5、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
6、所有操作均可记录，便于GMP认证。
7、有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。