配料只需人工将2种以上12种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。
通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置(设备)、监控系统所组成。
现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式，动静态组合模式。
对不同系统模式配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。
配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，
配料生产线特点:配料种类多。
经济实用新型。
微机控制，趋向智能化，自动化，设备投资少，运行费用低。
配料系统自动化。
微机配料系统自动化，自动落差补偿，开机自检、声光报警。
定虽累计计量，计量精度高，操作简便，运行可靠。
生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
要求混合均匀。
配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，
在安装系统之前，必须考虑是否应该选择增重或减重系统。
此外，有机肥生产线，还需要确保操作员能否接受有关如何使用和维护自动化系统的适当培训。
需充分利用这种非常有益的配料方式。
配料生产线集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系統可配打印机，打印班产量和相关数据;所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行;维护及为方便，占地面积小。
自动配料系统自动配料设备一般由自动配料的电气控制系统、加料控制装置(设备)、监控系统组成。
相对于手控配料系统，自动化配料系统既能大大节约劳动成本、降低劳动强度，又能降低环境对人体的伤害，还能提高终端产品的稳定性、准确性、有效性。
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