常用卡盘的分类：
自卡盘爪数之上可以分为:两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘与特定卡盘。
自使用动力之上可以分为:手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘与机械卡盘。
自结构之上可以分为:中空卡盘与中实卡盘。
于数控机床之上我们使用为余的便是液压卡盘，上面试点介绍数控机床中液压卡盘的结构分类，工作原理。
工作原理：透过 PLC控制继电器动作带动了电磁阀动作--液压油运动方向接著发生改变--带动了回转油缸活塞做左右运动---卡带动 盘外部的一个楔形机构（亦可能是斜齿/锥面等其他机构）将轴往运动转变为径往运动--夹紧工件
液压卡盘可分为两种结构
一种是前置式的液压卡盘即卡盘与回转缸一体化，此安装直观便于，价格经济便宜。
一种是后拉式的液压卡盘乃卡盘安装在车床主轴后端，回转液压缸安装在车床主轴后端。特点是卡盘与驱动油缸分，安装防水防切削液能力十分好。手动加工机床余采用这种结构。
液压夹具设计构思是什么样的呢？
把将在加工周期中需夹具发生的动作步骤编制成一一个纲目，自己先想清楚，这样有助于你下一步设计，如何安排顺序阀或帮助其它电控设计或其它外部控制设备的设计。
计算加工过程中产生的切削力，绍兴夹具，并确定其作用在工件上的方向和各方向上的力。
设计固定支撑位置点，用于承受部分切削力并利用其作为被加工件基准面的定位。
计算夹持被加工件所需夹紧力。
确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里，要特别注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要保证加工的正常进行，车床液压夹具，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。
加工中心液压夹具的夹紧装置应符合哪些基本要求
机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确位置，液压夹具定制，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理、可靠及安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出下列基本要求：
1）夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。
2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。
3）夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。
4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。
5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证源动力暴l动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。
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