而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。
数控加工与传统机加工的区别。
刀具：在加工过程中，刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。
特别是在数控加工中，小型数控加工中心，利用高速切削不仅有利于加工效率的提升，而且加工质量也能够得到保障，有效降低切削变形的几率，使加工周期缩短，合肥数控加工，所以在告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。
后置处理面临的情况：刀具路径文件格式的多样性：刀具路径文件采用APT语言格式，数控加工厂，这种语言接近于英语自然语言，附近数控加工厂，它描述当前的机床状态及刀尖的运动轨迹。
它的内容和格式不受机床结构、数控系统类型的影响。
但不同的CAD/CAM软件生成的刀具路径文件的格式均有所不同，如：“调用n号刀具，长度补偿选用a寄存器中的值”，表示这一功能的指令在不同的CAM系统表述格式不同。
数控加工与传统机加工的区别。
装夹及夹具：在数控加工工艺中，不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定，而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。
而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制。
而且传统机加工工艺下，由于机床自身的加工能力有限，所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。
而且需要利用夹具，这就导致夹具在设计和制造上的费用较高，无形中增加了产品的生产成本。
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