IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。在生产IMD IML工艺产品中难免遇到各种各样的问题，我们本期先讲一下IMD IML工艺产品在注塑过程中的常见问题点：
注塑车间的环境要求：
1. 十万级净化车间
2.出入车间要换防静电衣帽，出入必须经过风淋门，风淋门空间内的地上沾灰膜要定时更换。
3.地面保持潮湿，清洁，可以适当的添置加湿器和小米空气净化器。
IMD IML工艺：英文分别为 In Mold Decoration和 In Mold Lalbe，即膜内装饰注塑。过程是将设计的图案通过柯式印刷或者打印机的打印在PET基材上面，然后将附着图案的这一面进行白色覆底印刷，使其印刷的图案显示出来，然后再印刷粘合剂，粘合剂的作用在于使PET片材和注塑使用的PC基材紧密集合不会脱落，然后将PET片材烘烤，确保水分烤干，防止PET片材未烘干导致的产品变形，然后将大片的PET片材切割成单个的产品图案，放入PET成型模具进行塑型，然后再放入冲切模具冲切，将冲切好的片材放入注塑机和PC一起注塑，使PET片材和PC结合在一起。
Iml/imd主要特点：
1、从片材的印刷成形，模具的设计制作到注塑覆膜，整个制造过程由我公司内部完成；
2、极大限制地减少研发时间，确保准时供货；
3、设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；
4、无需面板粘贴，不含任何溶剂型胶，符合环保要求；
5、按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，不磨损（除非破坏）；
6、更高抗刮性和透光性，轻松实现清晰显示；
7、高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；
8、3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰
9、给用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全；
IML工艺:In-Molding-Label即模内贴标。
是一种先把图案印刷在片状透明薄膜上，然后进行3D成型并裁切掉多余部分，将裁切好的3D Label贴到注塑模腔中注塑成型得到成品的工艺。IML成品从外到内由三部分组成：膜片、油墨、塑料
在智能化技术飞速发展的今天，汽车用户对汽车内饰的需求已不仅仅局限于出色的外观设计，imd控制面板，对应用了多种“黑科技”的智能化内饰也愈加青睐。目前，与内饰外观设计融为一体的未来汽车内饰座舱设计已成为整车内饰的一大亮点，吸引消费者的眼球。下面介绍下汽车领域的“一匹黑马”--IMD工艺
IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，imd控制面板公司，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件，IMD工艺所得的装饰件表面质量较高，适合大批量生产。其工艺流程较为简单：将印刷好的薄膜，imd控制面板生产厂，通过3D成型/冲切得到与注塑模具相对称的PET膜片，膜片真空吸附在模具上，imd控制面板供应，粒状树脂原料通过注塑成型、冷却成型的同时，膜片上的油墨层将热转移到注塑成型物上。
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：iml工艺工序具体说明如下：
1.裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2.平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4.贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5.冲定位孔：剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6.热成型（高压或铜模）：用高压机或铜模在预热状态下成型。
7.剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8.材料注塑：把成型后跟前模立体薄膜放到前模上，注塑出iml工艺成品。
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