一、液压回转驱动的安装
1.装前准备
液压回转驱动在安装前需要人员来检查装置是否有物理损坏；把回转式减速器和连接支架进行清洗；把支撑面上的铁屑、油漆、毛刺或焊渣等杂质清理掉。
用柴油或等类的清洗液把安装面的防锈油清洗掉，并且不能破坏橡胶密封件的性能。
2.安装螺栓
安装时使用的螺栓需要选用正确的规格型号和性能等级，一般级别不低于10.9级。
螺栓需要配合合适的垫圈，不可以超出安装面，螺栓通常旋入螺孔的长度是两倍螺栓的公称直径。
出厂时的螺栓是发运螺栓，石家庄液压回转驱动，拆除后把定位螺栓正确的预加载荷固定即可。
3.安装液压回转驱动
在螺栓的头部配好垫圈，用螺栓把支架和驱动在无负载的状态下固定即可。
4.安装注意事项
需要提前预紧螺栓和垫圈，垫圈一般选用平垫圈或弹簧垫圈，采用交叉拧紧的方式，并在螺栓的螺纹处挤入螺纹紧固胶水；螺栓一定按量上齐，切勿漏装；不能选择过长的与螺纹不匹配的螺栓；在拧紧的螺栓和连接处做上标记，液压回转驱动生产厂家，方便以后检查螺栓是否发生了松动；在安装完毕后需要进行补漆工作，液压回转驱动型号，提锈和防腐的能力。
使液压回转驱动机损坏的原因
使液压回转驱动机损坏的原因方面，液压回转驱动机长期超负荷运行，连续疲劳作业，很少及时维修，维修不当和设备老化等。
第二方面，安装方法不良引起的回转支承损坏。
主要是野蛮安装造成的轴承损伤，液压回转驱动品牌，或者安装没有到位就是用等等情况。
第三方面，外界的污染使回转支承生锈，缩短寿命。
污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部，造成污染;安装时工作环境不清洁，造成污染等等情况。
第四方面，液压回转驱动机润滑没做好 轴承的润滑处理的不好，是容易导致液压回转驱动机损坏的，占到了轴承损坏一半几率以上，润滑不良是造成轴承过早损坏主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当等等情况。
液压回转驱动转动不灵活排除方法：1、重新加工主机安装平面，使安装平面符合要求;或采用垫片充实法处理。
2、重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，特别是注意齿轮跳动大位置。
3、检查确保大小齿轮啮合位置无异物。
4、调换一台间隙稍大的液压回转驱动。
液压回转驱动使用过程中转动不灵活的原因：1、缺少润滑脂，按要求注满。
2、密封条破损，造成异物进入滚道内如使用工况较差，滚道内侵入灰尘等。
3、检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿。
如采取以上措施后液压回转驱动仍无法转动，可能为滚道内出现故障。
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