如何做好板式换热器的防堵处理
由于重量轻、占地面积小、热交换和组装灵活，板式换热器已成为工业和民用市场上不可或缺的设备。然而由于板式换热器间隙窄，循环截面积小，高温水或含纤维和颗粒的介质通过时容易结垢或堵塞，降低了板式换热器的换热效率，影响了换热器的安全正常运行，因此，如何快速有效地清洗板式换热器，防止结垢和堵塞的形成，将成为保证安全生产和稳定运行的重要问题。
一、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害
在供热领域，由于水处理设备，软化水操作不当，不符合软化要求的水直接加入系统，使水中的可溶性钙镁盐分解成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，附着在换热器受热面上，形成硬垢。由于水垢的导热性差，导致换热器的传热效率降低，系统的阻力增加，影响了供热效果，给供热单位造成了严重的能源浪费。
在工业系统中，带有颗粒和纤维的流体进入换热器，当换热器流速设计不合理或流道宽度小于允许宽度时，颗粒和纤维会在换热器，的流道底部缓慢沉积，螺旋板式换热机组价格，导致换热器循环不畅，阻力增加，严重时换热器不再换热，严重影响系统的工艺运行。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器，板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。作为液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
为了板式换热器能够更好的发挥换热效果，在选型时需要根据设备类型、使用面积、使用场合等因素综合来确定。板式换热器选型的时候，在选购时还可根据以下几个原则来选择。
1、流程的确定：两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。
2、板式换热器单板面积的选择：单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降变大，但是难以保证适当的板间流速。
3、板间流速的选取：流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也变大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
4、流向的选取：单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。
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