为保证铝型材挤压产品从模孔流出后不会因为操作失误，快速流出的型材产品造成人身伤害，要求对出料冷却台进行封闭。对于没有等速挤压和等温挤压的挤压机，快速挤压可能出现后端的铝型材壁厚减薄的现象。如果型材本身要求的壁厚较薄，则易发生后端型材壁减薄而不符合技术要求的现象。因此型材壁厚应在1.4mm以上才比较适合于快速挤压。
实现工业铝型材产品快速挤压的措施： 快速挤压不仅能充分发挥挤压机的能力，铝边框厂，而且可以大大提高生产效率，铝边框公司，降低能耗。一般快速挤压比普通挤压的生产效率提高2-4倍。
在挤压筒内的铝挤压型材存在的难变形区，挤压筒内的金属变形是极不均匀的，存在着两个难变形区：一个位于挤压筒和模子交界的角落处，称前端变形区，通常叫做死区，一个位于与垫片接触的后端，称后端难变形区。 在基本挤压阶段，位于死区中的铝型材，铝边框厂家，不产生塑性变形，也不参与流动。死区产生的原因是，金属沿adc面滑动所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同时这里的金 属受挤压筒和模支承的冷却，塑性低，强度高更不易于流动。
采用工业铝型材的设备外观更加现代化，其的阳极氧化涂层比现有的涂层方法更加稳定。铝型材生产工艺简单：它只需要设计、切割/钻孔和组合，而传统材料通常要经历设计、切割/钻孔、焊接、喷砂/表面处理、表面喷涂等复杂过程。由于采用工业铝型材的配件在整个制造过程中没有热焊，福田铝边框，所以所有零件都可以轻松拆卸，所有材料和附件都可以重复使用；但由于切割变形和拆卸成本高，传统材料很少重复使用。
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