加气块施工前抹灰要求（1）抹灰的时间应控制在砌筑完成7d后进行，雨季施工砌筑完成和抹灰的间隔时间要根据墙面的干燥程度适当延长。
（2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷1遍，轻质砖价格，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
（3）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10~15%，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次，具体情况由气候条件确定。
春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍微淋湿墙面即可，遇高温和干燥的天气则要适当加大淋水量。
（4）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，若条件允许可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（5）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或使用界面剂作基面处理。
基面处理完后，在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
（6）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1∶1∶6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作又能使底灰适应基层的变形。
（7）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后即进行中层抹灰，厚度宜在7~9mm，轻质砖，砂浆可选用1∶1∶4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
（8）抹灰完成后要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
砌筑定位放线必须采用双控线(定位线、控制线都要弹出)
砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；根据结构控制线放出墙体线，施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线。
当砌筑端头无剪力墙，应采用竖皮数杆；门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 ，对门窗、预留洞等特殊部位在墙体线上予以标注，同时在作业前对班组予以交底，每间房间控制线相交处采用红油漆标识。
加气块砌体墙长大于5米、墙体交接及转角、外墙阳角、长度大于2.5米的独立墙体的端部、洞口宽度大于2.0米的两侧均应设置构造柱 。
构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎凹入深度宜为60mm，泡沫轻质砖，每一组马牙槎高度不应超过300mm，马牙槎下口应切成60*60mm斜口，避免混凝土振捣不密实。
构造柱下口应设置挤塑板，防止构造柱砼浇捣后改变结构梁受力结构。
构造柱模板应在顶部斜砖完成3天后施工，安装、加固时，对拉螺杆严禁从砌体上穿过，防止构造柱两侧砌体松动、开裂，也严禁采用穿铁丝的方式加固。
构造柱下口钢筋应采用预埋方式设置，上口钢筋采用植筋方式设置，隔墙轻质砖，植筋钢筋深度应大于13d，并且应做好钢筋拉拔试验；在钢筋绑扎时搭接区域箍筋应加密设置。
有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、上人或非上人屋面等部位周边墙体底部均应设置混凝土反坎。
混凝土反坎在支模前应进行凿毛处理，提高混凝土凝结力，反坎高度不得小于200mm，混凝土强度不得低于C20。
加气砖施工工艺是什么 加气砖是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、等为原料经磨细、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护等工序制造而成的多孔混凝土。
生产线以电厂粉煤灰或砂等为主要原料。
利用蒸汽作为养护介质生产加气砖。
加气块生产线采用料浆浇注成型及蒸压釜高温高压养护工艺。
主要设备有破碎设备、细磨设备、浇注设备、吊装设备、切割机设备和蒸压设备。
他们的主要作用是原料处理、配料控制、静停养护、切割、蒸压。
加气砖的施工工序为：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。
在此，加气砖厂家洛阳万基新型墙材有限公司提醒您，原料处理直接关系到制品的成型和产品质量。
特别是料浆的密度、石灰粉的细度以及胶结料、与粉煤灰浆或砂浆的均匀混合，将直接决定能否成型与充分发泡。
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