注塑模具加工中损坏的解决方案
每个注塑模具加工厂都对注塑模具加工时的损坏感到头疼，因为有一些原因完全可以避免损坏。
注塑模具加工中损坏的解决方案：
1、产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜
2、成型调整不当;机台封胶不良
3、员工工作意识马虎大意，加强员工培训，培训员工按要求作业
4、让监管人员每两小时检查监控器一次却败监控器有效
注塑模具加工中损坏的原因
注塑模具加工中损坏的原因
1、全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模
2、全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模
3、半自动产品,产品未脱模合模压模
4、监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模频繁)
5、监控器有图像显示,但未监控或其它原因未监控到位产品不脱模时压模(此种情况压模情况多)
注塑加工技术的踏遍青山人未老境界
所以在现阶段的技术水平已经属于高手了，他知道机器、模具、材料的所有参数和解决方法，什么螺杆直径、熔融指数、流动的长厚比例及所有解决方法。产品出现问题他一定可以找出原因，别人难不倒他，但往往是把责任推出去 - - -改模具换材料等。要达到这个阶段，一般要有一定的悟性和公司严格制度规定的督促。机会环境好的话2年就可以练成了。
