第二阶段：定性评价，应用安全检查表主要针对厂址选择、工厂内部布置、建筑、工艺流程和设备布置、原材料、中间体、产品、输送存储系统、消防设施等方面进行检查，发现问题改进设计。
第三阶段：定量评价，安全生产风险评估报告，将装置划分成若干个单元，对各单元的物质、容量、温度、压力和操作等进行评价，每项又分为A、B、C、D四个分段，分别对应分值10点、5点、2点、0点，其评价内容
计算F&EI时，如果MF是按照工艺单元中的液体来确定的，就不要选择与可燃性粉尘有关的的系数，即使粉尘可能存在于过程的另一段时间内。
合理的计算方法为：先用性液体的物质进行评价，然后再用可燃性粉尘的物质系数进行评价。
但混合物是个例外。
如果某种混杂在一起的混合物被作为危险物质的代表，则计算工艺单元危险系数时，可燃粉尘和蒸汽的系数都要考虑。
注意：一次只分析一种危险，使分析结果与特定的危险状况相对应，始终把焦点放在工艺单元和选出进行分析的物质系数上，而且只有恰当的对每一项系数进行评估，其终结果才是有效的。
第四阶段：制定安全对策，根据单元的危险度等级，按照方法推荐的各评价等级应采取的措施和要求，采取相应技术、设备、和组织管理等方面的安全对策措施。
第五阶段：用过去类似设备和装置的事故资料进行复查评价，根据设计内容参照过去同样的设备和装置的事故情报进行再评价，如果有应改进的地方，再按第四阶段要求进一步采取措施。
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