在用CNC电脑锣加工电木板时，不要用冷却液，电木注塑加工成型，在加工过程中若用了冷却液，它切割出的屑较碎，易堵水泵。如果想冷却效果好点，电木成型加工厂，并保证车间里不会四起的话，用气雾冷不错，但切记不可以用水。要往水里加点防锈的切削液，目的保护机床不锈。
电木手柄有时M3M4牙孔较多，用一般攻牙方法费时费劲，可改用手持笔式高速主动装螺丝机攻牙，成效可前进数倍。电木加工厂的处理方法是，用车床车一个可以装丝锥的园柱，周围用螺丝固定，代替装螺丝的刀柄。
电木注塑电木成型加工
电木注塑工艺关键概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度至低的熔料情况
b、因电木粉中含有百分之40的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发生，模具应开设排气槽，甚至应添加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
从电木制品的质量来说，它取决于酚醛树脂的质量等级，纺织物的密度，以及热压成型的设备。这些环节决议了电木板质料量和成本。
等级不同的电木材料在外观、色泽以及质感上的差异是很明显的，在价格上相差也是很悬殊的。
电木注塑模具结构的一实施例，用于注塑成型电木产品500，由上往下包括面板模块100、B板模块200、底板模块300，凤岗电木成型加工，还包括设于面板模块100和B板模块200之间的成型模块。成型模块包括前模仁401和后模仁404，前模仁401下端面设有若干上凹腔402，电木产品加工成型，后模仁404上端面在与上凹腔402的位置对应处设有若干下凹腔405，当前模仁401与后模仁404合模时上凹腔402与下凹腔405组合形成若干个成型电木产品500的成型腔。
电木加工对机床的要求比较高，因为电木表皮硬而且易崩裂，所以我们必须选择一些能进行高速铣削的数控机床来对其进行加工。普通的数控机床一般只有6000r/min左右，但实践证明，这样转速的数控机床不利于电木加工，铣削出来的工件表面粗糙度达不到要求，而且铣削的效率不高。
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