1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。
2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，全自动颗粒充填包装机厂家，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，全自动颗粒充填包装机排名，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即可。
3、真空泵油XD、XQ系列真空泵应使用复合SH0528-92标准规定的真空泵油。环境温度在0℃～10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃～40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油（为原1#真空泵油）。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2～3/4处。应经常检查油位和油的污染情况（建议每周一次）。
4、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。
在进行生产的过程中其定量包装秤需要保证其缓冲仓内有一定的物料，有条件可以加装低料位连锁，这样达到低料位后停止打包，有效的等待来料，不然就会直接影响其打包精度。
包装秤的称量速度非常快且称量精度高，在使用操作的过程中非常省人、省力以及操作简单，设备在云行时需要先打开其电源，当其包装称进入其自动运行的状态以后，其称重控制系统打开给料门开始加料。
包装秤的给料装置可以有效的分为快和慢两级给料方法，在使用时称量斗内物料终达到预设的值，其输送带回自动停止输送物料，这是设备会自动关闭其给料门
包装秤系统检测夹袋装置是否处于其预定状态，当包装袋已夹紧后，其系统就会发出其控制信号打开称量斗卸料门，物料进入其包装袋中，其物料放完后就会自动关闭称量斗的卸料门。
包装秤中的称重传感器在使用的过程中可以在一定程度上保证其设备的可靠UI及稳定性能，整个设备的抗干扰的能力是非常强的，气缸式开斗放料使称量速度得以大大提高。
(1)单端悬特盘撑式卷带包装材料供送装单端悬臂支撑式卷带包装材料供送装置。当穆带包装材料的宽度和直径小于400mm左右·且材料重量较轻时．一般幂H4单端悬臂支撑式。这种供送装置一般布置在包装机的上方-便于包装机的总体布局，更换材料卷方便，大多用于中小袋型包装机-
(2)双端支撵式卷带包装材料供送装置 当卷带包装材料的宽度和直径大干400mm，且材料重量较大时，一股采用双端支撑式。双端支撵式包装材料供送装置一般布xa包装机的后下方，占用空间x，一般用于大中袋型包装机。
(3)鞋带包装材料的制动装置为实现卷带包装材料的稳定供送，通常采用卷带制动机构，全自动颗粒充填包装机，当带卷的直径和宽度较小，供送速度不高时，一般采用刹车带或刹车轮制动方法；当带卷的宣径和宽度较大、供送速度快、包装材料供避稳定性要求高时，一般采用磷粉制珈器的制劫方法。
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