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碎石桩施工质量控制
碎石桩施工质量控制内容：
1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形)。
2、碎石桩施工碎石材料按要求采用1~2~3自然级配，含泥量不大于 5% ，且大粒径不大于4cm，不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。
3、按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。
4、根据碎石桩施工成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。
5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。
6、碎石桩施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。
7、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
8、碎石桩施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即，并报告监理工程师。
9、碎石桩施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。
水泥土挤密桩施工相关信息
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钻孔灌注桩施工成孔方法
回转钻成孔。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中常用的方法之一。
按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，水泥土挤密桩施工联系方式，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池。
正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10 mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。
桩孔直径不宜大于1000 mm，钻孔深度不宜超过40 m。
正循环钻进主要参数有冲洗液量、转速和钻压。
保持足够的冲洗液(指泥浆或水)量是提高正循环钻进效率的关键。
反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、 喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；
喷射反循环是利用射流泵设出的高速水生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。
当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
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SDDC工法是什么？
（1）、是由高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土共同组成的具有一定承载力的复合地基的一种施工工法。
（2）、是通过特种重锤冲击成孔、旋挖钻机引孔或冲孔与引孔相配合施工至预定深度，形成桩体填料的孔道，通过孔道将夯锤动能引入到地基深处，用重锤对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的强夯作业，使孔内的填料沿竖向压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固。
（3）、使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状，有利于与桩间土的紧密咬合，增大相互之间的摩阻力，地基处理后整体刚度均匀、承载力高、变形模量高、沉降变形小。
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