XPE发泡生产线所需主要设备组成：
1.造粒机组：将原材料进行高搅混合，然后制成颗粒状；
该机组为常规通用塑料设备，PLA可降解片材挤出生产机器，可选择的品牌很多，将根据需要确定规格，加以改过，用于XPE生产。
2.挤出压光机组：将粒料压延成一定宽度和厚度的薄膜，称为母片；
该套机组也是常规通用塑料设备，将根据需要，选择规格，加以改进后用于XPE生产。
3.辐射设备：辐射设备为本工艺的设备；
用以辐射母片，使聚乙烯分子产生交联，形成大分子。辐射后的聚乙烯母片在外观和形态上没有明显变化。本项目选项用高频高压电子加速l器，能量和功率按照产量和产品规格确定。
4.发泡装置：将辐射后的聚乙烯母片在一定的温室环境下发泡，生成泡沫卷材。
5.压光除颤装置：将泡沫卷材经过处理，使其表面光滑整洁.
XPE市场分析
由于中国经济的快速发展，带动了中央空调、大中型冷库、管道设施、车船制造业、土木建筑、农林畜牧等基础设施迅猛发展，因此保温材料市场十分巨大。随着国家对环保要求的不断提高和相关法律法规的不断健全，中央空调、管道设施保温材抖的玻璃离心棉以及土木建筑、冷库保温材料XPS、PU板等将逐步被XPE发泡材料所取代。
张家港市帝达机械有限公司致力于片板材生产线，喷丝地垫，高分子床垫生产线，木塑建筑模板生产线，打包带设备，蜂窝板设备，流延膜设备以及多类型的造粒机等塑料挤出设备的研究、开发与制造。
本公司制造的聚乙烯（XPE）交联发泡卷材生产线优势总结：
1.惠，业低15%左右。发泡炉体辅机市场均价在120万左右，本公司售价105-108万元；
2.，用材扎实。保温层厚度：顶部150mm（硅酸铝保温棉）、侧板120mm；
3.产量高，高出同行业20%以上。现同行业发泡产量180kg/h，本公司可提升达到220kg/h（50m3以上）；
4.能耗缩减。不再需要密炼机、开炼机，大大节省耗电费用，减少用人数量；
5.售后保证。36小时到现场服务，8小时内给出解决方案；
6.制造周期缩短。现市场制造周期均在90天左右，本公司可缩减至75天。
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