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在进行激光切割加工时怎样才能做到高精度呢？
一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
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激光切割加工时常见问题及处理方法：
激光切割技术是一种较常见的切割技术，虽然与其它切割技术相比具有很多特点，但在进行激光切割加工时，还是会遇到很多问题，为了不影响切割效果，铁板卷圆加工公司，需要采取相应的处理措施。
1、激光切割机加工小孔变形，在加工小孔时不是采取穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
2、切割低碳钢时，工件出现毛刺。激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
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在低碳钢激光切割上，适合采用氧助熔激光切割，低碳钢切割上有99%以上都是铁，铁的氧化反映也会产生大量的热，所以需要氧气作为辅助，这样能减少对激光能量的要求，同时氧气还能自由的穿过氧化的铁层，进入熔化材料中，能让氧化反映更好更连续的沿着切割方向进行。而且氧化物的熔点黏性低，让附着在周围钢板的附着力也低了，这样的熔渣也很容易被氧气吹开，留下一个没有残留的光滑切面。
切割上非常好看，同时切割的效率还特别高，切口的质量也是传统的切割方式所不能比拟的，切割的热影响情况也是不需要考虑后续的二次加工的，切割之后切割缝也非常平整光滑，铁板卷圆加工价格，也有比较良好的垂直程度。但是如果切割比较厚实的低碳钢板，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。
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