热油的热容量较大， 因此在布置内蛇管冷却面时， 应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说， 工艺需热量按需热阶段计算， 但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出， 在设备尺寸确定后， 换热面积F 已固定。要增大换热量， 就要从提高油温和增加流速着手使K 与△ t 增大， 以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计， 或宽打窄用地提出热负荷是不可取的， 这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。
开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:
1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似， 且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多， 应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置);
2)应力强度出现极值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现极值的位置基本一致。在0°～ 45°范围， 随着环向应力的减小， 应力强度也在逐渐减小， 在0°附近环向应力达到负的值， 应力强度出现了一个极大值，而其余两个应力几乎保持不变或者发生缓慢的变化;在45°～ 90°范围内，不锈钢反应釜价格， 随着径向和经向应力快速增加，不锈钢反应釜， 并达到值， 应力强度在此范围内也快速增加， 在90°附近， 随着这两个应力达到值， 应力强度也出现了值， 此时环向应力几乎保持不变;在90°～ 125°范围， 径向与经向应力快速下降， 应力强度也随着快速减小且达到一个值， 在该范围环向应力同样几乎保持不变;在125°～ 180°范围内， 径向与经向应力基本保持不变， 而环向应力的快速增加， 在180°出现一个极大值， 而应力强度也继续增加， 在180°相应地出现了一个极大值。
制胶反应釜温度控制系统的构成制胶反应釜温度控制系统的构成， 由温度传感器、信号调理电路、单片机、键盘和显示电路、驱动与隔离电路等组成.温度传感器采用2 只pt100 热电阻， 一只检测反应液的温度， 另一只检测夹套内的温度.显示电路采用数码管.键盘电路用于预置生产工艺曲线和参数.报警电路对超温、低温进行声光报警.温度传感器的输出信号经信号调理电路放大处理后， 作为单片机89C51 的输入信号，高压不锈钢反应釜， 单片机89C51 根据控制算法，实验室不锈钢反应釜， 求出系统输出信号的大小.其输出信号经光耦隔离后驱动蒸汽阀门或冷却水阀门， 从而改变反应釜内反应液温度， 实现智能控制.
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