劣质厚壁无缝钢管厂易出现折叠。
折叠是厚壁无缝钢管厂表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。
产生折叠的原因是由于劣质厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2.劣质厚壁无缝钢管厂外表经常有麻面现象。
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。
由于劣质钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。
3.劣质厚壁无缝钢管厂表面易产生结疤。
原因有两点：1.劣质钢材材质不均匀，杂质多。
2。
劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.劣质厚壁无缝钢管厂表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
厚壁无缝钢管厂变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，厚壁无缝钢管厂的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。
冷拔厚壁无缝钢管厂的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔厚壁无缝钢管厂的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于厚壁无缝钢管厂的径向上，所以，厚壁无缝钢管厂，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
1、厚壁无缝钢管厂管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。
使用角磨机将管口塑层进行打磨。
2、厚壁无缝钢管厂涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。
此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道厚壁无缝钢管厂部分被腐蚀损坏。
3、厚壁无缝钢管厂切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。
在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。
4、厚壁无缝钢管厂管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。
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