运用自动定量包装秤进行称量作业，生物质颗粒自动包装机厂家，却发现称量结果偏重，生物质颗粒自动包装机生产厂，这是怎么回事呢？
若是包装秤称量偏重的话势必要重新进行调试，但在这之前要先检查下包装秤的相关部件有无异常，新余生物质颗粒自动包装机，只有在无异常情况下才能投料调试。调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使自动定量包装秤的称量速度达到佳值，以满足生产需要。
首先是尽可能调小慢包装秤的给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样有助于快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。自动定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量外，与其维护和保养有很大的关系，所以不要忘了对这方面的关注。
提高定量包装秤的准确度与速度，一直是人们追求的目标。应用禁止比较判别和分组检测的方法，能够在保证定量准确度的前提下，显著提高包装速度，然而自动定量包装秤是机、电、仪一体化的自动包装控制系统，传感器、机械结构(包括给料机构、秤斗安装结构、卸料机构)以及驱动元件等对于定量准确度与速度都有着很大的影响。应用禁止比较判别和分组检测方法后，每个定量周期平均缩短21秒，定量速率由每分钟76次提高到每分钟103次，生物质颗粒自动包装机厂，提高工作效率30％以上。
自动定量包装秤安装调试的内容和步骤：
1、机器位置摆放确定。这一步通常会考虑：车间整体布置，尽量不挡道，上下有工序好对接，使用方便等原则。
2、使上料机出料口和自动定量包装秤料仓相连接，并固定包装秤主机。
3、自动定量包装秤一些散装零部件的组合与接线。包括：料仓、料位器、缝纫机、输送机等。
4、清理检查机器，然后接通总电源，空机调试正反转，以及检查设备各机构动作流程是否正常。
5、标定（校秤），可以先用一个砝码称重一下重量是否正确，正确就不用在校秤，一般自动定量包装秤在出厂前都是校过秤的。
6、设定定量值，然后根据物料属性先大致其他重量和时间参数，然后上料试机，根据实际情况精调参数。
7、对操作人员进行基本操作演示及培训指导。
8、实机生产过程中观察自动定量包装秤运行状况，调整参数使自动定量包装秤的速度和精度达到。
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