机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，BA型密封圈，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，PU异形密封圈，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
橡胶密封圈质量概述：伸缩节质量的好坏，橡胶密封圈在其中起到了决定性的作用。在我们的生产伸缩节的过程中，总是向工人们反复嘱咐强调橡胶密封圈一定要在托槽内平整放置，决不能出现断裂和裂缝。
伸缩节橡胶密封圈的材料是丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶，密封圈生产出来中间就夹杂有气泡，以至于影响以后的密封效果。伸缩节橡胶密封圈的硬度为70±5度。伸缩节橡胶密封圈的物理性能应符合HG/T3091-2000标准的要求。密封圈内应无气泡，应没有可影响其使用性能的表面缺陷或不平整性。伸缩节橡胶密封圈采用模压成型，当大型密封圈需要接头时，接口角度为30-45°；错边量应小于2%d，接口应进行强度试验，不合格者应重接。
近年来，国家对液压、气动密封件行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持，推动了行业的快速发展。我国农业、水利、能源、交通等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的gao性能和高可靠性的液压气动和密封元件。行业现状值得乐观密封行业构成总体来说，形成了国企、民企、三资三足鼎的局面，产值基本上各占三分之一。
旋转密封圈的安装位置
我国在油封研究方面起步较晚，尽管近十几年来有了长足的进展，但与国际水平相比，在产品结构设计、橡胶配合技术、生产工艺、生产装备、模具加工、质量控制手段上还有很大的差距。目前我国油封的生产，四川密封圈，大多分布在条件比较简陋的小企业。落后的生产工艺和装备，加之思想上对油封的高技术含量与高精密性缺乏足够的认识，在技术上对性能要求的复杂性和工艺加工的严格性估计不足，加上资会的投入力度不足，导致我国油封质量差、密封性能不可靠、使用寿命短。大部分生产厂家的生产水平仅停留在国外五六十年代的水平。我国的大部分gao性能油封，主要依赖于进口。另一方面，由于油封的质量不高，也影响了我国机械产品在国际市场上的竞争力。因此，油封在整个机械行业中虽占的比重不大，但它却是橡胶行业中服务面广、影响面宽、社会经济效益巨大，对国民经济发展有重要作用的一类精密橡胶密封件，其发展理应受到高度重视。
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