浦江县瑞宇机械厂是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
瑞宇机械厂与您分享压送式供漆
是目前工业的大批量及大量生产中广泛应用的涂料供给方式。压送式涂料供给方式可分为以下三种形式：
1.涂料压力罐供漆：压力罐式供漆，靠调节容器内的气压，将容器内的油漆压送到喷。
2.涂料泵供漆：使用涂料泵向喷供漆，在无气喷涂的涂装工艺方法中，采用高压涂料泵，通常采用启动柱塞泵向无气喷供漆，常用的是带有高压泵的自动喷涂设备。
3.油漆循环系统供漆：集中调漆，是采用管路向多作业点多把喷循环输送油漆比较先进的方法。
供漆压力:
可分为常压、低压、中压和高压。
常压：供漆系统压力为0.1-1.6MPa，如重力式、吸上式供漆及某些特定要求下的压送式供漆。
低压：供漆系统压力为0.1-1.6MPa（含1.6），常见于流涂、辊涂及中小型空气喷涂的压送式供漆系统。
中压：供漆系统压力为1.6-10MPa，常见于中到大型空气喷涂的集中供漆系统及空气辅助式喷涂的供漆系统。
高压：供漆系统压力大于10MPa，衢州喷涂房，常见于高粘度涂料货无气喷涂的集中供漆系统。
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一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度，喷涂房厂家，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，瓶盖喷涂房，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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瑞宇机械厂与您分享自动喷涂设备走操作方法
1、喷施工距离为15-25㎝，起始走不能正对屋面，首先将喷对准喷涂面侧缘外部，缓慢匀速移动喷，在接近侧缘前扣动扳，喷匀速移动到物面末端后，不能立即放松扳，喷涂房制作，要待喷移出物面边缘后再放松，注意在移动中扣动扳，在停止移动后放松扳。或者开始走或准备收时调整距离墙面，拉大距墙面距离较正常喷射稍远
2、压缩空气喷涂，漆雾断面中央厚，边缘薄往返喷涂需要搭接操作，均匀涂膜厚薄，下一的部分喷雾与前一的部分喷雾重叠，一般椭圆形喷雾重叠1/4(现使用的奥利斯特F-756压缩空气喷重叠1/4)、橄榄形喷雾重叠1/3，球形喷雾重叠1/2，才能保证涂膜厚度一致性。
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