优点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、调整不当易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
链板输送机工作时听到咯噔声怎么办？
链板输送机工作时如听到咯瞪的声音，要立即制止运转，进行细致地检查处理，以避免事故的发生。要勤检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常。如发现题目或可能出事故时，要及时制止运转进行补缀，以免造成事故。经常细致减速器、机头、机尾轴承的油量是否适当，冲孔链板输送机，如发现不足时，应及时注油。经常清理机头或机尾附近的煤粉、矸石、木料或其它杂物，以保证的环境。清理电动机外壳、电扇罩、液力祸合器外罩和减速器等处的煤粉，食品加工链板输送机，以保证的散热条件。
尽量削减人为因素的影响链板输送机在运转中不许可人员在溜槽内行走或跨越，也不能用脚踏踩链板的方法处理飘链。液力偶合器、电动机风扇等快速旋转部件的珍爱罩要稳妥可靠。人员必须跨输送机的地点搭设过人桥。
链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，清洗链板输送机 ，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，链板输送机，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
应用：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
用于无压力输瓶段的链板输送机，此技术解决了中、高速瓶装生产线或者空瓶输送系统中由多列输瓶变单列输瓶时挤瓶、卡瓶、倒瓶、破瓶、噪声大、不等问题，它是由一段多列（较多处12列）速度不等的三段链板输送机组成，长约8米，用特别设计的传动系统将过渡段的速度形成差速，利用速度差将瓶罐由多列逐渐转变成单列输送，由于具有以上特点，所以链板输送机被广泛的运用在空瓶输送及实瓶输送系统
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