为何要举行液压油的使用监测？液压油在应用过程当中，在温度、氛围、金属催化、机器剪切、无害介质等的感化下，其构成中的基础油会产生氧化、裂化、聚合等反应，性能逐渐变差，低温液压油，添加剂在使用中也逐渐消耗和失效，导致性能下降。
应用蜕变的液压油会造成液压元件的毁坏，液压油，毁坏液压体系失常工作，过早换油会造成浪费，为了保护设备，掌握合适的换油期显得十分重要。
普通设置装备摆设制造商或润滑油生产商都有换油期的推荐值，但这些保举只是指导性的，由于各用户设置装备摆设工况和环境千差万别，润滑油变质程度相差甚远，因此应对在用油进行监测，按质换油。
液压油中如失慎混入水份后会造成什么危害？液压油中如失慎混入水份后，会形成如下的损害一、油液中混入一定量的水份后，会使液压油乳化呈红色混浊状况。
如果液压油本身的抗乳化能力较差，休止一段时候后，水分也不能与油别离，使油总处于白色浑浊状况。
这种乳化油进入一个液压控制体系进行内部，不只使液压阀的元件企业内部生锈，同时不断下降其光滑系统功能，使零件的磨损加剧，体系的功率下降。
二、液压系统中的金属铁锈、液压系统管路中的落锈以及液压元件的流动、延伸、扩散和分散，会导致整个系统的锈蚀，产生更多的脱落锈蚀和氧化物。
三，抗燃液压油，水还会与油中的一些添加剂起侵蚀沉积和胶体等污染物的作用，加速油的劣化。
四、水与油中的硫和氯结果发火硫酸和盐酸，濮阳液压油，使元件的磨蚀磨损加重，也加速油液的氧化蜕变，甚至发作许多油泥。
这些水污染物和氧化产物作为进一步氧化的催化剂，终导致液压元件堵塞或堵塞，导致液压阀系统故障、油管道堵塞、冷却器功率下降、油过滤器堵塞等一系列问题。
此外，在低温下，水凝结成微小的冰粒，这也简单地堵塞了控制元件的间隙和死角。
润滑油的品质指标有哪些？1.粘度:原装油品质，30分钟高温不回收，几乎所有注塑厂家更换的油粘度合格，5-8年不变。
这个社会问题一般企业来说不用考虑；2.杂质：特别是悬浮在油中的超波颗粒，肉眼显示油有病变，这是一个大问题，但可以解决；3.水分：也是一个大问题，比杂质问题多，有乳化部分，有游离水部分；偏酸:会腐蚀密封圈等，难以解决，但可以防止，只要油通常使用温度在50度以下，没有水分，基本上可以避免;5、倾点、凝点、闪点：基本在注塑压铸等设备可以用油企业来说，不用进行过多需要考虑；6.添加剂：除了抗磨添加剂、化剂、消泡剂、抗乳化剂等。
一般来说，添加剂会继续流失，但一般至少可以使用5-8年。
基于以上观点，我们不难分析得出油产品只要能去除超细杂质、乳化和水分，就可以使用5-8年。
