车六方数控车床 数控车床 国强道生厂家销售

车床的试运转是指应在设备正式投人作业之前，先空行和轻负荷工作一定时间，使机器得到初步的磨合；同时在这段时间内，加强对机器技术状态的检查、保养和调整。
此外，机器在出厂后的运输中，常由于其他原因而出现缺件、紧固件松动、缺少润滑油甚至失调等问题，这可以在试运转中加以发现和纠正。
因此，试运转中还应仔细检查各部件状态，及时排除故障，使机器免遭损坏。
　　车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。
用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。
清洗掉车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。
清洗车床外表面上的灰尘。
在各滑动面及工作面涂以车床规定使滑油。
　　仔细检查车床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。
车床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
　　检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
　　通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。
做好车床各部件动作前的一切准备。

1、数控车床适合加工精度要求比较高的零件，由于数控车床的制造精度高，刚性好，对刀较为***，能够方便的进行尺寸补偿，所以能够加工尺寸精度要求较高的工件。
2、数控车床适合加工那些轮廓形状比较复杂的零件，任意平面曲线都可用直线或者圆弧来逼近，数控车床具有圆弧插补的功能，所以数控车床不仅能够加工素线为直线的回转体，同时也能够加工素线为曲线的回转体。
3、数控车床适合多品种中小批量的零件，随着数控车床制造成本的逐步下降，现如今不管是国内亦或者是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。
加工很小批量和单件生产时，如果能够缩短程序的调试时间，也就是机外编程与调试和工装，也就是刀、量、夹具的准备时间也是可以选用的。
4、数控车床适合加工表面粗糙度值小的零个。
在工件和刀具的材料、精车余量和刀具角度一定的的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。
普通车床是恒定转速。
直径不同，切削速度不同，也就是线速度不同，而数控车床具有恒线速度切削功能，车端面、不同直径外圆时能够用同样的线速度，保证表面粗糙度值既小又一致，在车削表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到

1、首先要分析加工零部件的工艺性。
就像在做一件事之前，对一件事要进行分析、量化，从而制定详细的规划，在对零件进行加工之前，也会对其先做工艺性分析，然后根据零部件的尺寸、特性，制定一个加工计划，确定好先后的顺序，从而减少在加工过程中刀具的更换时间，如此不仅能够提高数控车床的加工速度，同时，还能在一定程度上保证零件加工的精度，除此之外，保证零件加工精度还有另一种方法，确定加工基准，简单点来讲就是以减少工件的装夹次数来降低装夹的误差。
2、科学合理的选择用刀具角度和材料。
随着工业的发展，我们对于零件也是越来越变得统一化、标准化，对于数控车床使用的工具也是如此，即使有着较为完善的各种样式、各种材质、各种性能的数控刀具库，但是由于刀具的选择对于数控车床的加工精度来说尤为重要，所以，在生产作业的过程中，还是要从硬度、强度以及耐磨度等多个方面来进行选择合理的刀具，现在市面上通常采用较为普遍的高速钢或者合金等材质的刀具。
3、对于加工工件的夹装方式一定要进行合理的选择。
对于数控车床的工件夹装方式与普通车床的工件夹装方式来说，基本都相差不大，但是，数控车床在进行工件夹装时，通常都会选择采用各种方式结合起来的组合夹装方法，如此做的优势就是，可以尽量避免操作失误和进行重复的作业，还能提高夹装的速度和夹装的质量，如此也能提高零件的质量和精度。
4、注意数控车床对于刀具的影响。
在零件加工过程中，如果已经确定好了工件的夹装方式，接着就需要确定刀具的对刀点，所谓的对刀点就是指刀具在坐标系中进行运动的那一个点，而寻找对刀点的过程，也就是找到准基准点，被称作零件对刀，对于对刀的过程一定要认真，如果对刀出现情部，就会影响到零件的加工精度，同时还可能导致安全隐患。