小编为大家介绍一下化工浓密机的发展阶段：
阶段一： 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。
阶段二： 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加快。
阶段三： 浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，化工浓密机报价，在沉降原理上发生了质的变化。
面积大幅度减小。
阶段四： 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。
化工浓密机的特性
化工浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，化工浓密机定制，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
除此之外，我们还应该了解到的是将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。
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化工浓密机在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程终分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。
如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等，那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态，这时，各个分区界面似乎静止不变。
这一点在生产实践中，化工浓密机，是不容易实现的。
由于给矿量和排矿量发生变化，动态平衡即被破坏，各个分区的高度也随之发生变化。
为了保证浓缩过程的顺利进行，对各分区高度的要求是：澄清区应不小于0.2～0.3m，沉降区应不小于0.3～0.5m。
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