1、如果是单控状态需要切换到联控状态，每台运行的设备状态不能改变。需要通过联控器来启动空压机设备。
2、每台空压机的控制面板上都需要选择联控状态，在连控器上面可以单独对单台联控器开关旋转至联控状态下。
3、联控状态下，空压机重故障发生后，程序自动将该机切出联控状态，空压机自动停车。随后，将空压机电气控制板上的联控旋钮旋至切出状态。单独切断电源，进行检修。检修完毕后，合上电源，联控旋钮旋至切入状态，则该机组仍可自动进入联控。
4、在各空压机的电气控制板上，将选择开关旋至联控切出状态，则该机组已单独退出联控状态，可在各机组的空压机操作面板上单独进行近程操作。
德斯兰两级压缩永磁变频螺杆机有哪些优势
普通螺杆机是通过单级压缩实现排气压力，空气从 1个大气压，直接压缩到8 公斤或者 10公斤压力，压缩过程中由于压缩比高存在一定泄露。两级压缩螺杆机是通过两个螺杆主机.分别压缩实现排气压力。两级压缩每级压缩比都比单级压缩比降低很多，有维修和保养空压机师傅吗，转子之间的回流泄漏量大大降低了，容积效率和绝热效率得到了大大提高，相应的提升了压缩的产气量同样的排气量和排气压力 两级压缩螺杆机所消耗的功率远远低于单级压缩螺杆机。
两级压缩永磁变频螺杆机的主要优势：
1、采用定制化节能型两级压缩主机型线设计，主机效率更高
2、采用级间油雾喷淋冷却，提高绝热效率
3、同等功率下，全椒空压机保养，两级压缩螺杆机排气量提高15%以上
4、低转速设计，整机运行更加静音
5、配合永磁变频技术，无论满负荷运转还是波动气量需求，都能够保持率
6、变频启动，避免对电网电流的冲击
1、螺杆空压机的阳转子带动阴转子转动，空压机保养维护公司，而喷入压缩腔的润滑油在转子表面形成油膜，避免了阴阳转子之间的直接接触，大大降低了摩擦。所以喷油螺杆无需同步齿轮，而干式无油螺杆则必须有同步齿轮，以避免和减小摩擦的产生。由此，喷油螺杆的主机结构得到极大简化。
2、巧妙利用自身气路流程中产生的压力差，持续向压缩室和轴承位置喷入润滑油，再次简化了结构。只要还在吸入气体进行压缩就一定存在压力差，则喷油就一直持续不可能会中断，对比其它一些机械润滑的都需要油泵，这设计简直是太天才了。当然，压力差太小，油路的循环建立不起来。例如，低压的喷油螺杆空压机，也是需要油泵进行喷油循环的。（通常3bar以下是需要油泵的）
3、喷入的润滑油可以增加气密的作用，一方面是阴阳转子间形成的齿间容积的密封效果增加，空压机保养维护，再就是转子和机壳、端面间的配合间隙密封也得到加强，有效提升空压机的容积效率。所以，喷油螺杆相对干式无油螺杆转速可以低得多，干式无油螺杆必须较高的速度以弥补泄露损失。喷油螺杆的能源效率要高出一大截。
4、喷入的润滑油与压缩后的高温气体充分混合成油气混合物，通过后续流程的油分离和冷却后，再次循环喷入主机内再次参与压缩过程。换而言之，润滑油带走了压缩过程中产生的大部分热量，将压缩主机的温度有效控制在一定范围之内。可以说，润滑油是压缩机温度的主要控制者。
5、润滑油有效降低了压缩过程中产生的高频噪音。综上所述，喷油螺杆空压机的“喷油”不仅仅是这类机型的表象特点，更是这类空压机的典型技术特征。
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