溢晟塑胶模具注塑行业技术和时代
随着模具注塑厂设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠员工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变,也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,员工比例越来越低,促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有约200个省市级高新技术企业。
模具保养需要注意的问题
模具保养需要注意的问题
首先是要注重模具的表面保养,也就是外观保养,不能让这种模具的外观受到损害,也就是不能让其腐蚀,这时选用一种适合、的防锈油就显得尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因
(1)塑料温度、模具温度高,造成冷却时间长。
(2)熔胶时间长。应降低背压压力,减少二次利用材料防止架空,送料段冷却要充分。
(3)机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
(4)模具的设计要方便脱模,尽量设计成全自动操作。
(5)制作壁厚过大,造成冷却时间过长。
(6)喷嘴流涎,妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴,或降低射嘴温度。
(7)料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。