弹簧钢生产工艺的发展。
采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，弹簧加工，同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。
在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。
为了适合变截面弹簧扁钢生产而开发了奥氏体轧制成形新工艺，弹簧生产厂，即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。
这种工艺可使钢在不降低塑性的同时提高强度。
此外还有通过轧后在线热处理和表面硬化处理来提高弹簧钢的性能等。
所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。
弹簧的硬度和强度的选择取决于弹簧的承载性能和应力，而硬度高度与平面应变断裂韧性有很大关系。
从曲线关系可以看出，随着硬度的增加，平面应变断裂韧性值似乎降低。
也就是说，在确定弹簧的硬度值时，潍坊弹簧，在满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值应该较低好。
因此，在弹簧材料的选择中，应注意钢材的淬透性、弹簧材料的截面是否硬化以及淬透程度，这与弹簧的质量有很大关系。
提高弹簧质量的措施形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，以进一步提高钢的强度和韧性。
形变热处理有高、中、低温之分。
高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。
形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火，弹簧厂，它不仅能减少变形，而且还能提高强韧性，在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。
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