总之，在数控机床加工零件时，应先根据零件图样对零件进行全1面分析，弄清零件的结构形状，尺寸和技术要求，由此确定零件加工的工艺过程和工艺路线。
数控加工后置处理技术：数控编程是CAM的重要组成部分。
它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。
加工刀具路径文件可利用CAD/CAM软件，根据加工对象的结构特征、加工环境特征（其中包括机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工系统的特征）以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，附近数控加工厂，刚性好，耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
数控加工刀具的选择：在进行曲面加工时，应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的1小曲率半径。
由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，而平1头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证精度的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，小型数控加工中心，都应优先选择平1头刀。
2。
节能由于大型数控加工中心的目的是生产大量的零件，所需的能量是惊人的。
对于生产商来说，如果大型数控加工中心发挥作用，首先要做的是提供良好的能源。
3。
影响整个企业的人员构成在大型数控加工中心的影响下，企业人员构成将发生变化，首先，数控加工报价，对纯劳动的需求将大大减少，但高科技、熟练工人的数量将相应增加。
数控加工中的主轴特性动态和静态优化设计目前以系统高速电主轴数控加工中心，作为研究和解释电主轴系统的主要机制，在了解电主轴基本结构的基础上，对电主轴进行了理论分析，进行三维软件建模和有限元仿1真，并使用仿1真数据和有限元分析来求解结果，滁州数控加工，改进了电主轴的优化设计，提高了电主轴的相关性能，首先根据参数的电主轴数控加工中心的相关尺寸，进行结构分析系统电主轴和方法，都相应的支撑轴承的润滑冷却系统。
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