1、镀锡液中大量表面活性剂的存在，以增加阴极极化，细化结晶。
电镀进行时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
用于获得光亮涂层的增白剂载体。
但光亮剂在涂层表面形成一层有机膜。
将会再次变黄。
因此，干燥前必须在磷酸溶液中去膜，然后用热水和冷水多次清洗。
这一步是重要的，是不可忽视的。
2、镀锡不使用防电流冲洗，否则镀层易产生雾，特别是辊镀件。
你可以把工件从桶里倒入盆里，立即倒入清水，搅拌，把水倒出来，让水重复三次，然后浸泡在50℃左右的磷酸钠稀释液中，然后三次即可清洗。
在铜基体上预镀。
3、防止镀锡层变黄，操作中应注意三点：一是避免电镀后清洗不良，二是避免电流密度过大；三是避免镀液温度过高。
4、用浸渍硬脂酸溶液，在钢板表面形成保护膜是一种经济有效的抗变色方法。
电镀在加工过程中有时会遇到一些问题
电镀在加工过程中有时也会遇到一些问题，渗漏就是电镀加工中会遇到的一种问题。
而关于这个问题我们有些什么方法介绍吗？1.减轻镀液大处理时的损耗。
镀液大处理过程中不注意的话，镀液的损失量相当大，通常的损失量达到百分之2~3，即1000L镀液处理后，需要补充20~30L的纯水和相应的化学工业材料，可以恢复原来的液位和原来的浓度，扬州镀镍，操作时可以小心，镀镍公司，机械过滤和手工过滤相结合，镀液尽量从槽底的沉淀物中过滤2.严防镀液加温过高。
镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，雾中含有高浓度的溶质成分。
此时严重污染环境，特别是酸、碱气雾，化物和铬雾对环境的影响和人体的危害更大。
3.避免镀槽、加温管渗漏造成污染。
电镀槽和加温管的泄漏往往会造成严重的污染，其泄漏原因是制造材料和电镀种类而异。
4.严格避免镀液被排风机吸走。
当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，表面镀镍，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。
电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。
下面为大家介绍电镀效果不良的原因：1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，镀镍哪家好，通常成粗白状。
2、沾附异物：指端子表面附著之污物。
3、密著性不良：指镀层有剥落，起皮，起泡等现象。
4、露铜：可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)。
5、刮伤：指水平线条状，一般在锡铅镀层比较容易发生。
7、压伤：指不规则形状之凹洞。
8、白雾：指电镀的镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整。
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