闭式循环喷雾干燥系统主要用于料浆中含有酒精和的溶剂，或者产品极易氧化不能接触空气的产品，该机器生产的产品一致性好，可以制造球状物料，特别适用非氧化物类陶瓷（AeN、Si3N4等）、硬质合金、电池材料等、调味品、维生素、有机药品、合成树脂、石蜡、含酒精防爆危险产品)大豆蛋、豆粕-乙二醇单丁醚、化工及中间体等。
催化剂闭路循环喷雾干燥机 主要部件设计
(1) 供料系统：保持浆液呈悬浮液状态并稳定可调地输送至。
供料泵1台：隔膜式供料泵，电机防爆等级ExdIIBT4，变频调速
稳压器1台：稳压器，直径100mm，3mm；316L
料浆管路及阀门1套：DN15，DN8。316L无缝管制造
(2) ：将料浆形成微小雾滴。
电机：2.2Kw，高速电机，变频调速，转速15000～30000rpm
进料系统含料浆管路，料液分配器，闭路循环喷雾干燥报价，雾化盘，充氮系统等
传动系统含主轴，轴承，挡油套轴承座套等
(3) 防爆电加热器：用于氮气加热，其中电加热功率120Kw
电加热管，加热箱体，保温层，过滤器及管道阀门等组成。
闭路循环喷雾干燥机 特点和优势：
一、安全
设备为全密闭结构，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。
二、自动化
设备主机使用布袋脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。并使用整机反吹技术（技术）在设备干燥完成后对设备进行整机反攻，其除尘，使用本技术后设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。
设备在主机下部出科，可由真空出料抽至物料存储装置，闭路循环喷雾干燥生产厂家，降低工人操作强度，衢州闭路循环喷雾干燥，提。
三、环保
经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。
四、节能
设备工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。
五、广谱
设备内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低，干燥能力变强，闭路循环喷雾干燥厂家，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。
对于颗粒较细的物料：由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。
设备在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证；不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。设备干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。
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