1、只能够一个一个的去加工出产品。
所以，脱模剂2020E，对于新产品、新的试制产品来说，3D打印是可以很快的见到产品的实物，试制的周期短，很适合新产品的开发。
对于定型后的大批量的生产，还是采用过去成熟的工艺路线。
这样生产的成本低，一致性好，具有互换性。
2、无法应用于大量生产
3、打印设备需要承担的花费是高昂的
4、更适合一些小规模制造，尤其是的定制化产品，比如汽车零部件制造。
虽然主要材料还是塑料。
不论对于传统模具还是3D打印技术，都是为生产而创造出来，模具已经发展了很多年，脱模剂1804H，优势较大，
但是3D打印技术也不断在研发创新，也在不断改变。
中国模具行业高速增长的助力
我国的科技，工业，汽车，手机，电脑，电子，建筑，等产业迅速发展，离不开模具，从国内看，机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，是中国模具行业高速增长的助力;从国际看，脱模剂6125E，一方面是我国中低端模具有着较强的竞争力，国际采购商到我国采购的比例逐年增大，另一方面工业发达国家模具生产向我国转移进一步加快。
铝合金作为汽车，电子，通讯，电机，摩托车等零配件的，制造工艺要求高，对于生产机器设备是否先进高质量，是产品质量得到保障的其中之一，但模具的设计，质量，脱模剂的选择同样非常重要。
脱模剂是一种介于模具和制品之间的功能性物质（化学物质）
脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作；
或者说：不与被脱模的材料产生化学反应，对模具不产生腐蚀；在高温下不分解产生积碳，低表面张力，脱模效果好，流动性好，脱模剂，在模具表面不留空白，使制品表面光洁，不影响后续加工，用量少，成本低，一次喷涂可以多次脱模（针对性脱模剂）等等。
