之前简单介绍了固定挤压头的好处，今天雨晗厂家讲一下挤压垫的具体工作流程。
从前的挤压机通常都使用活动挤压垫，东莞固定挤压头，也就是说挤压垫和挤没有任何连结件，是分开的。
挤压终了之后，挤先停止，固定挤压头制造商，挤压筒打开一个稍大于挤压垫加上残料厚度的距离，固定挤压头零售，把挤压垫和残料从挤压筒中推出来。
此后挤再回到原始位置，挤压筒再度打开所需要的行程。
主剪下来将挤压垫和粘结在其上的残料一起从制品上剪下来。
残料和挤压垫一起掉在溜槽中(或其他接受装置)，移到挤压机外侧后用残料分离剪把残料和挤压垫分开，挤压垫再经输送装置送到上料机前端，再由上料机携带送入挤压机中。
原来挤压垫有这种妙用
使用挤压垫和不使用固定挤压头有什么不同，我为生产厂家洛阳雨晗更清楚，使用挤压垫不仅可以简化挤压机的设计，而且可以大幅减少生产的辅助时间，提高生产效率，同时可以加强挤压筒的密封性能，减少金属倒流的可能，实现挤压技工的灵活性。
我们生产有各种规格尺寸的挤压垫、包括固定、组合挤压垫，供货，从产品研发、材料入库、加工生产、售后服务层层严格把控，确保生产质量、标准、效率的产品。
金属制品制造工艺有好几种，那为什么铝偏偏选择了挤压成型工艺，这种工艺有何特点？作为生产固定挤压头等挤压配件的洛阳雨晗小编有话说：
1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；
2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；
3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、有效；
4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，固定挤压头设计生产，还提高了金属材料的利用率和成品率；
5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；
6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；
7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。
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