承德铸材 固化剂在树脂砂中的作用 大兴安岭地区树脂砂

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消失模浇铸注意事项
消失模容易产生增碳缺陷,现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷,这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。经过试验,发现其增碳有一定的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面:a.铸件表面增碳,树脂砂的生产原料,b.铸件的体积增碳,c.铸件局部增碳,d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施,可使铸件成分基本在工艺要求范围内。










铸件设计与加工

1、材料特性的优点:

1) 材料的热流动性能好。2、)材料的线收缩率与体积收缩率小。3) 缺口敏感性小。

具有抗压强度大,为本身抗拉强度的3-4倍,消震能力强,比铸钢件大10倍等较好的综合力学性能。

2、结构特性的优点:

1、 可获得比铸钢更薄而复杂的铸件,铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。

2、 表面光洁,因而加工余量比铸钢小,表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。

3、 消震性高,常用来做承受振动的机座。

4、 不同截面上性能较均匀,适于做要求高,而截面不一的较厚(大型)铸件。














蠕化特征及发现方法:

1.处理后炉前san角试片较正常,浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象

2.铸件断口暗灰

3.金相组织:片状石墨>φ10%

4.敲击声哑如灰铁

5.性能:σb<260MPa,树脂砂的价格,甚至低于HT15O灰铸铁

原因分析:

1.处理后浇注时间过长

2.处理后覆盖不好,氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)

3.铸件璧厚大,冷却过慢

防止方法:

1.操作迅速准确,处理后及时浇注

2.处理后覆盖好

3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施:

若发现炉前san











角试片异常。判断为蠕化不成,大兴安岭地区树脂砂,立即扒渣,固化剂在树脂砂中的作用,补加蠕化剂(一般为加入量的1/3~2/3)及孕育剂,搅拌,取样,正常后浇注


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发布时间
2022-10-29 10:45
所属行业
铸造模
编号
30695918
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