6、修补器准确导入管道内的破损位置。
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力。
8、在混合树脂的凝胶时间内，保持修补器的压力。
9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。
10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成。
二、管道点状修复工艺的优势
1、适用管径范围大，地下管道修复，可用于DN1500以下任何管径。
2、一般不需要旁流系统，管道中水流较小时可带水作业。
3、衬管能紧密粘结在旧管上。
4、减少渗漏，避免树根进入管道。
5、施工长度范围为1m~4、5m。
6、能提供结构性修复。
7、修复段尾呈光滑锥形。
?【施工质量控制】
1、内衬软管在储存和运输过程中，要保持在厂家要求的温度下，同时避免阳光直射。
2、扎头要捆扎牢固，避免出现松动。
3、充气时每分钟加压10毫帕，当气压达到100毫帕，每分钟加压50毫帕；当气压到达200毫帕时保压40min，管道修复，做好紫外线固化准备。
4、初始固化阶段紫外线灯行走速度建议控制在0.2~0.3m/min。软管固化过程中，要观察控制台显示屏的紫外灯家行走里程，同时留意线缆标记。当紫外灯架距离终点0.5m时，紫外灯行走速度控制在0.2~0.3m/min。
5、紫外线固化速度要按照规定来控制，修复过程中通过安装在紫外线前端的监控测点温度，随时调整温度。 若是发生意外，应立即停止并进行处理。
6、原位固化法内衬管的短期力学性能的测试应按下图7-2和7-3中的规定进行，眉山管道修复，满足其规定的要求。内衬管的长期力学性能要根据业主的要求进行测试，不小于初始性能的50%。
将管道施工作业段的两端开挖作业坑和断管，以牵引绞车为动力，驱动清管器清除管内污物及内衬穿插障碍物体，并经TV内窥仪检测，符合内衬穿插要求后，进行管线内衬安装作业。
PE内衬管在实施穿插前，需在现场完成热熔对焊，地面试压检漏，“U”形成型和“U”形定型等主要工序。经“U”形定型的PE内衬管，在绞车和钢绳的牵引作用下，从待修管一端进入待修管内，并从另一端牵引出端口。在穿插完毕的PE管两端口安装封堵器，向PE管内充压空气，将定型的PE管由“U”形恢复至“O”形后，下水管道修复，进行端口处理并试压
原管线HDPE管内衬修复完成后，利用封头套袖进行端口处理，对端口处钢管进行外防腐、对弯头处进行内外防腐（内防腐采用环氧树脂涂抹；外防腐采用三布四油加强级环氧煤沥青及玻纤布进行外防腐补口），后将作业坑回填并恢复施工现场地面情况。
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