油墨被印刷制成纸质产品的时候，会因为油墨的干燥程度影响纸张的翘曲程度，降低水性油墨的干燥速度就可以减少纸张的翘曲的程度，所以说我们在前面会通常加入慢干剂进行调节，因为在水性油墨印刷之后会有一定程度上的纸张产生翘曲，所以说，加入慢干剂的作用就是拖延油墨干透的时间，还有一种方法是增强空气中的对流速度，印刷油墨厂家，它可以明显的加快它的干燥速度，因为水性油墨中含有大量的水及醇类等物质，印刷油墨批发，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。
发泡油墨的种类
沟底发泡油墨主要是以聚树脂为基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中。油墨受热后，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文发泡凸起。
沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配制成糊状的油墨涂刷或印刷在承印物上。可以用印花辊、压花辊印刷，然后发泡；或用沟底印花滚筒印刷，经过压花滚筒轧压，产生不同形状的凹凸图文。沟底发泡印刷工艺主要有：①化学发泡丝网印刷工艺。用发泡油墨进行印刷，然后将印刷产品输入到发泡机里加热，发泡剂受热分解产生气体，油墨层发泡。发泡剂在油墨中的发气量和作用程度，取决于它的分解温度。②机械压花凹版印刷工艺。用发泡油墨经沟底压花辊压花印刷后，将印刷品送入发泡机加热并经过沟底压花滚筒压制，临沂印刷油墨，冷却后定型，印刷油墨价格，形成浮凸的图文。这种发泡印刷品具有极细的微孔，带有光泽，轻而柔软，色调柔和，还具有良好的耐磨、耐压、耐水性能。
油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点
油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质不良、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。
解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版，更换等使用工具。
2、大铜面空泡
大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离
前处理不良、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合不良、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。
解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。
大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离
油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理不良、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。
解决方法：调整防焊印刷厚度
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