机械处理的方法有：抛光、磨光、镜面抛光、喷砂、刷光和滚光等。抛光就是将抛光膏涂抹于软布轮上来进行操作；磨光是用粘有磨料的磨光轮来磨削型材的表面。机械抛光的作用是：①可提供良好的表面条件，铝型材在生产的过程中，由于挤压不当，会产生气泡、条纹、毛刺等外观缺陷，通过机械处理可以使铝型材表面恢复平整和光滑，为后面的阳极氧化打好基础。②提高产品等级，挤压出来的铝型材产品表面有一层氧化膜，就算不通过表面预处理，也可以投入使用，但是随着消费者对产品质量要求的提升，抛光表面或亚光表面成为大多数人的优选，通过抛光、磨光等机械处理后的铝型材，更容易消除挤压条纹的缺陷，使铝型材的等级瞬间上升几个级别，质量等级更高。③获得干净表面，机械处理可以清除型材表面的灰尘与油污，暴露出色泽均匀的铝基体，便于后期的阳极氧化工序。④装饰效果更佳，利用磨砂或刷光的机械处理方法，可以在铝型材表面留下花纹或线条，顺应消费者对美观精致的铝型材产品的追求，提升产品的附加值。
毛刺和震痕是在工业铝型材挤压生产中常见的重要缺陷。毛刺一般不直观，如果不仔细观察或手摸较难发现;震痕则常出现在颗粒相对集中的铝型材表面。它们的危害主要是，在氧化电泳、喷涂工业铝型材的过程中，很难将其去除掉，严重影响工业铝型材的表面美观，造成废品出现。一般厂家对表面处理为喷粉(漆)型材全部经喷砂处理后，再进行喷粉(漆)，效果较好;但氧化光面电泳料处理起来就很棘手，给工业铝型材挤压工序造成很大的困扰。
??“毛刺”用手摸可以感觉到在工业铝型材表面上滑动。但有一部分由于静电仍吸附在型材表面上，经时效处理后，这些“毛刺”更加紧密粘附在型材表面。而“震痕”在型材表面预处理工序中，因“毛刺”镶在型材上，形成表面粗糙，甚至有刺手的感觉。只有少量可以去除掉的，则形成凹点。无法除掉的则形成凸点，由于“毛刺”密集，且几乎在同一截面上。
工业铝型材是现代设备当中不可或缺的一种材料，也正是因为这样，所以工业铝型材的建设也是越来越多，而建造的多了，就难免会有一些意外发生，比如在工业铝型材的表面当中，就会出现一些损伤的迹象。
??当工业铝型材的表面出现了损伤的时候，想要解决，就首先需要找到发生的原因，那么在工业铝型材的建造当中，都是因为什么样的原因才会造成这样的现象呢?
??1、模具型腔或者是在工作带上面出现了一些杂物;模具的工作带硬度比较低，使得工作带的表面在挤压的时候划伤了工业铝型材。
??2、在铝棒的表面附着有杂物或者是铸锭成分偏析，在铝棒的表面上有大量偏析的浮出物，同时铝棒当中还没有均匀的处理或者是均匀化处理效果并不好的现象，车间铝材工位器具货架，这些东西也会造成对工业铝型材的划伤。
??3、工业铝型材出料轨道或者是摆床上出现了铝屑或者是其它的一些坚硬的杂物。
??4、在插料杆将铝型材从出料轨道上送到摆床上的时候，由于速度过快会造成铝型材碰伤。
??5、在摆床上人为的拖动铝型材而造成擦伤。
??6、在运输的过程当中，工业铝型材之间相互摩擦出现损伤。
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